本技术属于轴承加工,具体为一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置。
背景技术:
1、圆柱滚子轴承通常能够承受高负荷,且能够经受高速旋转,并且其具有较低的运行摩擦,目前圆柱滚子轴承在加工过程中通常需要利用打磨装置对其滚子进行打磨工作,以保证其生产质量,然而现有的圆柱滚子轴承用滚子打磨装置无法对圆柱滚子轴承进行较为稳定的夹持工作,导致圆柱滚子轴承在打磨的过程中容易发生偏移从而影响其打磨精度,进而造成生产质量的不达标。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,解决了现有的圆柱滚子轴承用滚子打磨装置无法对圆柱滚子轴承进行较为稳定的夹持工作,导致圆柱滚子轴承在打磨的过程中容易发生偏移从而影响其打磨精度,进而造成生产质量的不达标的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,包括箱体,所述箱体上固定连接有支撑板,所述支撑板内设置有打磨机构,所述箱体内两侧分别通过轴承转动连接有同一个滚轴,所述滚轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接;
3、所述滚轴外固定连接有两个辊轮,两个所述辊轮外均开设有卡槽,两个所述卡槽的开设方向为相反,两个所述卡槽内均设置有卡杆,两个所述卡杆的另一端均固定连接有弧形夹持块,所述箱体内两侧分别与同一个连接板的两侧固定连接。
4、作为本实用新型的进一步方案:所述连接板上开设有第一通孔,两个所述卡杆均滑动连接在第一通孔内。
5、作为本实用新型的进一步方案:所述箱体上开设有第二通孔,两个所述卡杆均位于第二通孔内。
6、作为本实用新型的进一步方案:所述箱体下固定连接有支撑腿,所述支撑腿的数量为四个。
7、作为本实用新型的进一步方案:所述驱动电机上固定连接有搭接板,所述搭接板的一侧与箱体的一侧固定连接。
8、作为本实用新型的进一步方案:所述箱体上固定连接有搬运卡箍,所述搬运卡箍的数量为四个。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
10、1、该圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,通过设置滚轴、辊轮、卡槽、卡杆和弧形夹持块,使得滚轴带动两个辊轮进行转动,使得两个辊轮转动时均通过与卡槽的配合促使两个卡杆分别带动弧形夹持块进行相互靠近的工作,以达到两个弧形夹持块可以对圆柱滚子轴承进行夹持工作,进而此装置可以对圆柱滚子轴承进行较为稳定的夹持工作中,致使圆柱滚子轴承在打磨的过程中不易发生偏移从而确保其打磨精度,进而提高其生产质量。
11、2、该圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,通过设置第一通孔和第二通孔,第一通孔使得卡杆在卡槽内移动时不会发生偏移或者脱落的情况,进而保证了两个卡杆进行相互靠近时的稳定性,第二通孔使得卡杆具备移动的空间,进而使得两个卡杆分别带动弧形夹持块可以顺利的进行相互靠近的工作。
12、3、该圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,通过设置支撑腿和搭接板,支撑腿使得此装置与地面接触时更加平稳牢固,进而确保了此装置的使用寿命,搭接板使得驱动电机具备固定点,进而确保驱动电机在运行时的稳定性,从而可以有效提高驱动电机的使用寿命。
1.一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)内设置有打磨机构(3),所述箱体(1)内两侧分别通过轴承(4)转动连接有同一个滚轴(5),所述滚轴(5)的一端与驱动电机(6)的输出轴固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,其特征在于:所述连接板(11)上开设有第一通孔(12),两个所述卡杆(9)均滑动连接在第一通孔(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)上开设有第二通孔(13),两个所述卡杆(9)均位于第二通孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)下固定连接有支撑腿(14),所述支撑腿(14)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,其特征在于:所述驱动电机(6)上固定连接有搭接板(15),所述搭接板(15)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用滚子打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)上固定连接有搬运卡箍(16),所述搬运卡箍(16)的数量为四个。