一种钛纤维毡烧结工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛纤维毡烧结技术领域，具体为一种钛纤维毡烧结工装。


背景技术：

2.钛纤维毡一般是通过真空烧结法、放电等离子烧结法以及电阻烧结法进行烧结成型，其中真空烧结法是将钛纤维松铺在隔板上，再放置在真空烧结炉能进行高温烧结成型，而在真空烧结的过程中，由于多个装放钛纤维的隔板叠加进行烧结，由于隔板需要防止两层钛纤维交错导致相互粘接，因此隔板不会预留换气孔，导致钛纤维通气性较差，在烧结过程中，可能存在由于烧结受热不均而存在结块的问题，从而影响钛纤维毡的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛纤维毡烧结工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛纤维毡烧结工装，包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有分隔板，所述支撑框的侧面设置有设置有若干个连接环，其中部分所述连接环内设置有锁紧组件，所述分隔板上设置有若干个通气孔，所述分隔板的侧面设置有两组换气孔道。
5.所述支撑框包括上框体和下框体，所述下框体固定设置在上框体上，所述上框体与下框体的侧面均设置有连接口，所述分隔板设置在连接口内。
6.所述上框体上远离下框体的一侧设置有定位槽，所述下框体上远离上框体的一侧设置有与定位槽配套使用的定位条板，所述上框体与下框体均为正方形。
7.八个所述连接环分别位于支撑框的边角处，所述连接环内设置有螺纹。
8.所述锁紧组件包括转动盘和螺杆，所述螺杆安装在转动盘上，四个所述螺杆分别与对应的连接环螺纹连接。
9.所述换气孔道由若干个纵横交错的导气孔道组成，所述通气孔与导气孔道连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过支撑框、分隔板、通气孔、换气孔道配合使用，利用纵横交错的导气孔道与通气孔的配合，形成一个个换气孔，方便热量均匀分布在两个分隔板之间的钛纤维上，防止由于钛纤维烧结不均存在结块的问题；
12.2、本实用新型同时还通过支撑框、分隔板、连接环、锁紧组件的配合使用，通过两个支撑框叠加挤压钛纤维，可以在钛纤维烧结时，对钛纤维进行挤压制定型，避免在烧结时发生偏移，造成厚度不均，通过多个支撑框叠加可以同时烧结多组钛纤维毡。
附图说明
13.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中分隔板第二视角立体结构示意图。
16.图中：1、支撑框；11、上框体；12、下框体；2、分隔板；3、连接环； 4、锁紧组件；41、转动盘；42、螺杆；5、定位槽；6、定位条板；7、通气孔；8、换气孔道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛纤维毡烧结工装，包括支撑框1，支撑框1的内侧安装有用于挤压钛纤维的分隔板2，支撑框1 的侧面安装有安装有若干个连接环3，其中部分连接环3内安装有锁紧组件4，分隔板2上开设有若干个通气孔7，分隔板2的侧面开设有两组换气孔道8；
19.支撑框1包括上框体11和下框体12，下框体12通过螺栓安装在上框体 11上，上框体11与下框体12的侧面均开设有连接口，分隔板2通过螺栓安装在连接口内；上框体11上远离下框体12的一侧开设有定位槽5，下框体 12上远离上框体11的一侧安装有与定位槽5配套使用的定位条板6，上框体 11与下框体12均为正方形；八个连接环3分别位于支撑框1的边角处，连接环3内开设有螺纹；锁紧组件4包括转动盘41和螺杆42，螺杆42安装在转动盘41上，四个螺杆42分别与对应的连接环3螺纹连接；换气孔道8由若干个纵横交错的导气孔道组成，通气孔7与导气孔道连通。
20.工作原理：该实用新型在使用时，将钛纤维均匀松铺在分隔板2上，将下一个支撑框1合在钛纤维层上方，通过拧动转动盘41使得螺杆42与下层的连接环3拧紧，带动支撑框1与分隔板2挤压钛纤维，可以在钛纤维烧结时，对钛纤维进行挤压制定型，避免钛纤维在烧结时发生偏移，造成厚度不均，通过依次摊铺钛纤维，叠加多层支撑框1，可以同时烧结多组钛纤维毡，在烧结时，利用纵横交错的导气孔道与通气孔7的配合，形成一个个换气孔，方便热量均匀分布在两个分隔板2之间的钛纤维上，防止由于钛纤维烧结不均存在结块的问题，具有使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钛纤维毡烧结工装，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧设置有分隔板(2)，所述支撑框(1)的侧面设置有设置有若干个连接环(3)，其中部分所述连接环(3)内设置有锁紧组件(4)，所述分隔板(2)上设置有若干个通气孔(7)，所述分隔板(2)的侧面设置有两组换气孔道(8)。2.根据权利要求1所述的一种钛纤维毡烧结工装，其特征在于：所述支撑框(1)包括上框体(11)和下框体(12)，所述下框体(12)固定设置在上框体(11)上，所述上框体(11)与下框体(12)的侧面均设置有连接口，所述分隔板(2)设置在连接口内。3.根据权利要求2所述的一种钛纤维毡烧结工装，其特征在于：所述上框体(11)上远离下框体(12)的一侧设置有定位槽(5)，所述下框体(12)上远离上框体(11)的一侧设置有与定位槽(5)配套使用的定位条板(6)，所述上框体(11)与下框体(12)均为正方形。4.根据权利要求3所述的一种钛纤维毡烧结工装，其特征在于：八个所述连接环(3)分别位于支撑框(1)的边角处，所述连接环(3)内设置有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种钛纤维毡烧结工装，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括转动盘(41)和螺杆(42)，所述螺杆(42)安装在转动盘(41)上，四个所述螺杆(42)分别与对应的连接环(3)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种钛纤维毡烧结工装，其特征在于：所述换气孔道(8)由若干个纵横交错的导气孔道组成，所述通气孔(7)与导气孔道连通。

技术总结
本实用新型公开了一种钛纤维毡烧结工装，包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有分隔板，所述支撑框的侧面设置有设置有若干个连接环，其中部分所述连接环内设置有锁紧组件，所述分隔板上设置有若干个通气孔，所述分隔板的侧面设置有两组换气孔道。本实用新型通过纵横交错的导气孔道与通气孔的配合，形成一个个换气孔，方便热量均匀分布在两个分隔板之间的钛纤维上，防止由于钛纤维烧结不均存在结块的问题，同时还通过支撑框、分隔板、连接环、锁紧组件的配合使用，通过两个支撑框叠加挤压钛纤维，可以在钛纤维烧结时，对钛纤维进行挤压制定型，避免在烧结时发生偏移，造成厚度不均，通过多个支撑框叠加可以同时烧结多组钛纤维毡。过多个支撑框叠加可以同时烧结多组钛纤维毡。过多个支撑框叠加可以同时烧结多组钛纤维毡。


技术研发人员：王婷 佀允恒 张科 于承雪
受保护的技术使用者：中钛国创（青岛）科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/2