一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机的制作方法

本实用涉及低压铸造机相关，具体为一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机。

背景技术：

1、低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。

2、目前的汽车市场上，传统燃油车的能源危机、温室气体排放、环境污染等问题，开展新能源汽车已成为汽车工位革新的重要方向，新能源汽车的需求和开展，将带动新能源时期下的各类汽车电池、车身轻量化等产业的开展，由于新能源电池壳的大孔径、薄壁、外形尺寸大等问题，因此对低压机铸造要求非常高，现阶段非常迫切需要解决这个问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用要解决的技术问题是：由于在对新能源汽车生产过程中，因为新能源电池壳的孔径大、壁薄以及外形尺寸大的问题，因此对低压铸造的要求非常高，但是目前没有解决方案的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，包括铸铝机本体，所述铸铝机本体的侧面设有旋转取件托盘，所述铸铝机本体的底部还安装有铝液保护炉，所述铝液保护炉的四周还设有垂直升降，所述铸铝机本体还包括下立柱，所述下立柱的上部连接有模具下安装板，所述模具下安装板的侧面设有抽芯机构，所述模具下安装板的表面还设有八导柱机构，所述八导柱机构的顶部连接有模具上安装板，所述模具上安装板的上部设有台板油缸，并且所述模具上安装板的中间部位设有脱模机构，所述模具上安装板的表面还设有安全锁机构。

5、进一步的，所述抽芯机构设置有若干个，并且若干个所述抽芯机构的大小结构相同，若干个所述抽芯机构在所述模具下安装板上呈对称设置，并且所述抽芯机构还包括高度调节件和导向柱，所述高度调节件设置在所述抽芯机构的侧面，所述设置在所述抽芯机构的后面。

6、进一步的，所述导向柱由四根导柱组成，并且四根导柱的大小规格相同。

7、进一步的，所述模具下安装板的表面设有多阵列t型槽和十字形模具定位键，并且多阵列t型槽和十字形模具定位键与所述模具下安装板为一体式结构。

8、进一步的，所述八导柱机构由内外各四组导向柱组成，并且内外各四组导向柱的大小规格相同。

9、进一步的，所述模具上安装板与所述模具下安装板之间呈平行设置，并且所述模具上安装板的底面设有多阵列t型槽孔，多阵列t型槽孔与所述模具上安装板为一体式结构。

10、进一步的，所述台板油缸的内部设有活塞杆。

11、进一步的，所述脱模机构设有脱模油缸以及导向柱，并且所述脱模机构的顶杆采用矩阵式多阵列结构。

12、(三)有益效果

13、本实用提供了一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，具备以下有益效果：解决了由于新能源电池壳因孔径大、壁薄、外形尺寸大对低压铸造机要求高的问题，并且能够适用于生产各种车型的电池包铸件，使用灵活性高，适用性强。

技术特征：

1.一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：包括铸铝机本体(1)，所述铸铝机本体(1)的侧面设有旋转取件托盘(2)，所述铸铝机本体(1)的底部还安装有铝液保护炉(3)，所述铝液保护炉(3)的四周还设有垂直升降(4)，所述铸铝机本体(1)还包括下立柱(1a)，所述下立柱(1a)的上部连接有模具下安装板(1b)，所述模具下安装板(1b)的侧面设有抽芯机构(1c)，所述模具下安装板(1b)的表面还设有八导柱机构(1d)，所述八导柱机构(1d)的顶部连接有模具上安装板(1e)，所述模具上安装板(1e)的上部设有台板油缸(1f)，并且所述模具上安装板(1e)的中间部位设有脱模机构(1g)，所述模具上安装板(1e)的表面还设有安全锁机构(1h)。

2.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述抽芯机构(1c)设置有若干个，并且若干个所述抽芯机构(1c)的大小结构相同，若干个所述抽芯机构(1c)在所述模具下安装板(1b)上呈对称设置，并且所述抽芯机构(1c)还包括高度调节件(1c1)和导向柱(1c2)，所述高度调节件(1c1)设置在所述抽芯机构(1c)的侧面，所述导向柱(1c2)设置在所述抽芯机构(1c)的后面。

3.根据权利要求2所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述导向柱(1c2)由四根导柱组成，并且四根导柱的大小规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述模具下安装板(1b)的表面设有多阵列t型槽和十字形模具定位键，并且多阵列t型槽和十字形模具定位键与所述模具下安装板(1b)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述八导柱机构(1d)由内外各四组导向柱组成，并且内外各四组导向柱的大小规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述模具上安装板(1e)与所述模具下安装板(1b)之间呈平行设置，并且所述模具上安装板(1e)的底面设有多阵列t型槽孔，多阵列t型槽孔与所述模具上安装板(1e)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述台板油缸(1f)的内部设有活塞杆。

8.根据权利要求1所述的一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，其特征在于：所述脱模机构(1g)设有脱模油缸以及导向柱，并且所述脱模机构(1g)的顶杆采用矩阵式多阵列结构。

技术总结
本实用公开了一种电动重卡铸铝电池包壳专用低压铸造机，包括铸铝机本体，铸铝机本体的侧面设有旋转取件托盘，铸铝机本体的底部还安装有铝液保护炉，铝液保护炉的四周还设有垂直升降，铸铝机本体还包括下立柱，下立柱的上部连接有模具下安装板，模具下安装板的侧面设有抽芯机构，模具下安装板的表面还设有八导柱机构，八导柱机构的顶部连接有模具上安装板，模具上安装板的上部设有台板油缸，并且模具上安装板的中间部位设有脱模机构，模具上安装板的表面还设有安全锁机构，本实用有益效果是：本实用解决了由于新能源电池壳因孔径大、壁薄、外形尺寸大对低压铸造机要求高的问题，并且能够适用于生产各种车型的电池包铸件，使用灵活性高，适用性强。

技术研发人员：赵永伟
受保护的技术使用者：江苏天鼎精密机械有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12