一种深度焊缝打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业装置，尤其是一种打磨焊缝的装置，具体的说是一种深度焊缝打磨装置。


背景技术：

2.目前，对于焊缝的打磨大都使用角磨机等设备。但是，当焊缝位于窄管的深处时，传统的角磨机则无能为力。例如，某石化项目的储罐雷达液位计垂直套管已安装完成。但是，在安装液位计时，始终无法将其就位。检测后发现，原因是套管连接焊缝的内部余高超标，导致液位计无法放入，如图1所示。该焊缝深度约为6米。目前市场上打磨工具，如角磨机等，均无法手持放入套管内部对焊缝的余高进行打磨，因此，除非将其割开后重新焊接，否则无法清除焊缝的余高，严重影响了安装的进度。
3.因此，急需设计一种打磨装置，可以有效满足深度焊缝的打磨需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对当前在进行深度焊缝打磨过程中遇到的问题，提供一种深度焊缝打磨装置，可以方便而可控的对深度的焊缝进行打磨，并可有效避免在打磨时对其他部位造成损伤，解决了工程施工的燃眉之急。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种深度焊缝打磨装置，包括磨光机和气源管，所述磨光机为气动式，其前端设有打磨片；所述气源管为硬质直管状，其一端与所述磨光机固定连接，并与该磨光机的的进气口相连通，其另一端连接压缩气源；还包括内窥镜；该内窥镜包括通过导线相连的探头和监视器；所述探头安装在所述磨光机上并临近所述打磨片。
7.进一步的，还包括限位架；该限位架包括基座和支腿；该基座为抱箍式，可拆卸的安装在所述磨光机的机身上；该支腿为短直杆状，其近端连接所述基座，其远端为悬空；该支腿的远端距离磨光机转轴轴线的直线距离与打磨片的半径相同。
8.进一步的，所述支腿为三根，沿所述基座周向均匀分布。
9.进一步的，所述探头为防爆探头。
10.进一步的，所述导线绑扎在所述气源管上。
11.进一步的，所述压缩气源为空压机，并通过软质气管与所述气源管相连。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以通过手持气源管将磨光机放入储罐液位计套管内，便于对处于套管深处的焊缝进行打磨。同时，还可通过内窥镜对焊缝的打磨情况进行观察，提高了打磨质量和效率，为工程施工的顺利进行创造了有利条件。
附图说明
14.图1是焊缝位置示意图。
15.图2是本实用新型的结构示意图。
16.图3是限位架的结构示意图。
17.其中，1-限位架；2-磨光机；3-气源管；4-气管；5-空压机；6-监视器；7-导线；8-探头；9-打磨片；11-基座；12-支腿。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.如图2和3所示。
20.一种深度焊缝打磨装置，包括磨光机2和气源管3等。
21.所述磨光机2为气动式，其前端的输出轴与机身轴线相平行，其进气口位于机身的后端。所述输出轴上安装打磨片9，可通过压缩空气驱动该打磨片9的旋转。优选的，该磨光机可选用s60a型产品。
22.所述气源管3为直管状钢管，其材质为碳钢或不锈钢。该气源管3的一端焊接在所述磨光机2的进气口上，并与该进气口相连通，其另一端通过软管状的气管4连接到空压机5上，以便将该空压机5产生的压缩空气经所述气源管3输送至所述磨光机2，驱动打磨头转动，对焊缝进行打磨。所述气源管3的长度可根据需要进行加工，并与焊缝的深度相当，以便操作者可手持该气源管，将所述磨光机放置于焊缝处进行打磨。由此，可满足套管内部8米以内深处的焊缝的打磨。
23.还包括内窥镜。该内窥镜包括探头8和监视器6。所述探头8安装在所述磨光机2的前端，并接近所述打磨片9，以便可以清晰的对焊缝进行观察。该探头8通过导线7连接所述监视器6，以便在该监视器上显示所述探头监测到的图像，方便操作者对焊缝的打磨情况及时观察。优选的，所述内窥镜可选用iplex rx型防爆型工业视频内窥镜，其探头为防爆探头，可有效避免焊缝打磨时产生的碎屑的溅射而造成的损坏。安装时，可以使用铁丝或扎带等材料，将所述探头绑扎在所述磨光机的前端，方便安装并可根据需要而灵活调整位置。同时，还可使用铁丝或扎带等材料将导线绑扎在气源管上，可避免其晃动而对操作产生影响。
24.进一步的，还包括限位架1。该限位架1包括基座11和支腿12。该基座11为抱箍式，可拆卸的安装在所述磨光机2机身的前端，方便安装和使用。所述支腿12为短直杆状，其近端连接所述基座11，其远端为悬空。同时，该支腿12的远端距离磨光机2转轴轴线的直线距离与打磨片9的半径相同，可以防止打磨片9触及管道内壁而对管道造成损伤。优选的，所述支腿12为三根，沿所述基座11的周向均匀分布，且与所述基座11相垂直，方便安装和使用。
25.使用时，先测量焊缝深度，并在气源管上标注对应的位置，确保内磨机与焊缝处在同一深度。之后，操作者手持气源管，从液位计套管顶部将内磨机放入套管中，并根据标注放至焊缝位置。然后，启动空压机，输入压缩空气驱动打磨片转动，对焊缝进行打磨，并可通过空压机的自带阀门来控制气源压力和流量，调节打磨力度。同时，还可在打磨的间隙，通过内窥镜对焊缝进行观察，及时了解打磨情况。从而，有效解决了液位计套管深处焊缝的打磨问题，为后续顺利安装液位计创造了有利条件。
26.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种深度焊缝打磨装置，包括磨光机和气源管，其特征是，所述磨光机为气动式，其前端设有打磨片；所述气源管为硬质直管状，其一端与所述磨光机固定连接，并与该磨光机的进气口相连通，其另一端连接压缩气源；还包括内窥镜；该内窥镜包括通过导线相连的探头和监视器；所述探头安装在所述磨光机上并临近所述打磨片。2.根据权利要求1所述的深度焊缝打磨装置，其特征是，包括限位架；该限位架包括基座和支腿；该基座为抱箍式，可拆卸的安装在所述磨光机的机身上；该支腿为短直杆状，其近端连接所述基座，其远端为悬空；该支腿的远端距离磨光机转轴轴线的直线距离与打磨片的半径相同。3.根据权利要求2所述的深度焊缝打磨装置，其特征是，所述支腿为三根，沿所述基座周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的深度焊缝打磨装置，其特征是，所述探头为防爆探头。5.根据权利要求1所述的深度焊缝打磨装置，其特征是，所述导线绑扎在所述气源管上。6.根据权利要求1所述的深度焊缝打磨装置，其特征是，所述压缩气源为空压机，并通过软质气管与所述气源管相连。

技术总结
本实用新型涉及一种深度焊缝打磨装置，包括磨光机和气源管，所述磨光机为气动式，其前端设有打磨片；所述气源管为硬质直管状，其一端与所述磨光机固定连接，并与该磨光机的的进气口相连通，其另一端连接压缩气源；还包括内窥镜；该内窥镜包括通过导线相连的探头和监视器；所述探头安装在所述磨光机上并临近所述打磨片。本实用新型可以通过手持气源管将磨光机放入储罐液位计套管内，便于对处于套管深处的焊缝进行打磨。同时，还可通过内窥镜对焊缝的打磨情况进行观察，提高了打磨质量和效率，为工程施工的顺利进行创造了有利条件。工程施工的顺利进行创造了有利条件。工程施工的顺利进行创造了有利条件。


技术研发人员：纪兆改 任青松 顾海峰
受保护的技术使用者：中石化南京工程有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/3/23