本技术涉及焊管加工,具体为一种焊管管端修磨装置。
背景技术:
1、螺旋缝焊管是用钢带裁剪、弯曲之后通过焊接制成的钢管,在加工焊管的工艺流程汇总,需要将螺旋缝焊管端打磨平整。
2、现有技术cn216830047u公开了一种螺旋缝焊管生产用管端修磨装置,利用两组夹紧液压缸的相互配合对螺旋缝焊管进行夹紧,从而更加可靠地定位、夹紧螺旋缝焊管,但是,在打磨时,会产生大量的碎屑,碎屑并未得到很好的处理,并不能抑制碎屑飞溅到工作台以外的地方,不便于对碎屑进行集中收集和清理。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种焊管管端修磨装置,具备便于抑制碎屑外溅,且便于碎屑集中和清理等优点,解决了打磨产生的碎屑飞溅,以及碎屑不便于集中和清理的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊管管端修磨装置,包括集尘箱,所述集尘箱的右侧设置有横向驱动组件,横向驱动组件的顶部设置有移动板,移动板的顶部设置有两个夹持组件,所述集尘箱的顶部设置有连通管路,连通管路的顶部设置有加工筒,加工筒的内侧安装有打磨机构,所述加工筒的底部开设有位于连通管路内侧的弧形口,所述加工筒的顶部开设有若干个连通孔,所述连通孔远离加工筒的一侧设置有与连通管路固定的分支管,所述集尘箱的外侧安装有抽风机。
5、进一步,所述打磨机构包括固定安装在集尘箱上的驱动电机,以及固定连接在驱动电机输出轴上的打磨盘,其中,打磨盘位于集尘箱的内侧。
6、进一步,所述集尘箱的正面铰接有开合板,所述抽风机与集尘箱内部相连通,且抽风机与集尘箱之间设置有过滤网。
7、进一步,所述横向驱动组件包括固定连接在集尘箱右侧的导向槽体、转动连接在导向槽体内侧的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外侧的滑块,以及固定连接在螺纹杆右端的转手,其中,滑块与移动板固定连接。
8、进一步,所述螺纹杆的右端贯穿导向槽体并延伸至导向槽体的右侧,所述滑块与导向槽体滑动连接。
9、进一步,所述夹持组件包括固定在移动板顶部的u形框、固定在u形框顶部的液压推杆,以及固定在液压推杆底端和移动板顶部的夹板,其中,液压推杆的底端贯穿u形框并延伸至u形框的内侧。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
12、该焊管管端修磨装置,通过加工筒遮挡打磨区域,并且在连通孔、分支管、弧形口和连通管路连通了集尘箱与加工筒,在抽风机启动时,主动的吸附碎屑进入到集尘箱中进行收集,防止碎屑飞溅,且便于对碎屑进行集中收集和清理。
1.一种焊管管端修磨装置,其特征在于:包括集尘箱(1),所述集尘箱(1)的右侧设置有横向驱动组件(2),横向驱动组件(2)的顶部设置有移动板(3),移动板(3)的顶部设置有两个夹持组件(4),所述集尘箱(1)的顶部设置有连通管路(5),连通管路(5)的顶部设置有加工筒(6),加工筒(6)的内侧安装有打磨机构(7),所述加工筒(6)的底部开设有位于连通管路(5)内侧的弧形口(63),所述加工筒(6)的顶部开设有若干个连通孔(61),所述连通孔(61)远离加工筒(6)的一侧设置有与连通管路(5)固定的分支管(62),所述集尘箱(1)的外侧安装有抽风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管管端修磨装置,其特征在于:所述打磨机构(7)包括固定安装在集尘箱(1)上的驱动电机(71),以及固定连接在驱动电机(71)输出轴上的打磨盘(72),其中,打磨盘(72)位于集尘箱(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种焊管管端修磨装置,其特征在于:所述集尘箱(1)的正面铰接有开合板,所述抽风机(8)与集尘箱(1)内部相连通,且抽风机(8)与集尘箱(1)之间设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种焊管管端修磨装置,其特征在于:所述横向驱动组件(2)包括固定连接在集尘箱(1)右侧的导向槽体(21)、转动连接在导向槽体(21)内侧的螺纹杆(22)、螺纹连接在螺纹杆(22)外侧的滑块(23),以及固定连接在螺纹杆(22)右端的转手(24),其中,滑块(23)与移动板(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊管管端修磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(22)的右端贯穿导向槽体(21)并延伸至导向槽体(21)的右侧,所述滑块(23)与导向槽体(21)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊管管端修磨装置,其特征在于:所述夹持组件(4)包括固定在移动板(3)顶部的u形框、固定在u形框顶部的液压推杆,以及固定在液压推杆底端和移动板(3)顶部的夹板,其中,液压推杆的底端贯穿u形框并延伸至u形框的内侧。