一种铝合金工件固熔热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理，具体涉及一种铝合金工件固熔热处理装置。

背景技术：

1、铝合金工件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等。淬火是常用的铝合金工件热处理方法，把铝合金工件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上)，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解，然后，急速淬入60-100c的水中，使工件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。

2、铝合金固溶热处理炉是用于铝合金工件固溶处理的主要设备。如中国专利cn215893217u公开了一种铝合金固熔炉，包括炉体、料架、炉盖、水冷箱和料架提升机，炉体固定在炉体支架上，炉盖通过炉盖平移机构安置在炉体支架上，炉体的下端设置有与炉盖对应的开口，水冷箱和料架提升机通过底部平移机构安置在炉体支架的下端；使用时，底部平移机构将料架提升机构7移动至炉体1正下方(同时，顺带将水冷箱6推离炉体1的正下方)，料架提升机构7将料架3推送至炉体1内，采用伸缩托举杆15将料架3托住，料架提升机构7回缩下移，炉盖平移机构将炉盖4移动到炉体1正下方，炉盖平移机构上的提升机构将炉盖4上推，伸缩托举杆15回缩，炉盖4顺势将料架2完全上推至炉体1内部，加热完毕后，炉盖4和伸缩托举杆15按前序步骤反向操作(料架3采用伸缩托举杆15托举着，炉盖4退出至炉体1外侧)，竖向升降机构推动套筒上移，对炉体1至水冷箱6这块区域进行密封，抽排气装置通过抽气孔将该区域内的空气抽离，底部平移机构将水冷箱6移动至炉体1正下方，伸缩托举杆15回缩，料架3自由下落至水冷箱6内进行冷却，完成固溶热处理。

3、中国专利cn215893217u存在以下问题：1、炉盖开启时间长，保温结束后工件不能急速淬入水冷箱使工件急冷，淬火后的铝合金工件的拉伸性能和耐腐蚀性能均降低；2、料架自由下落至水冷箱中容易使冷却水飞溅，环形栅板的设置仅能阻挡溅起的冷却水不直接飞溅到发热元件上，不能彻底解决冷却水飞溅到高温炉体、炉体支架等零件上的技术问题；3、自由下落至水冷箱中的料架冷却后需要另外的装置将料架转移出水冷箱。

技术实现思路

1、为解决现有专利技术存在的炉盖开启时间长，料架自由下落至水冷箱中容易使冷却水飞溅，以及水冷箱中的料架冷却后需要另外的装置将料架转移出水冷箱的技术问题，本实用新型提供一种铝合金工件固熔热处理装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种铝合金工件固熔热处理装置，包括炉架，固设于炉架上方的炉体和可移动设于炉架下方的水冷槽，水冷槽设于移动小车上，移动小车设于地坑内，炉体通过炉架安装在地坑的上方；炉体顶部安装有循环风机，炉体的内侧墙上安装有电热元件，炉体的底部设有炉口，炉口的下方设有对开式炉门，两个对开式炉门分别通过气缸拉动开启和关闭所述炉口；炉体内设有料框，料框钩设在吊具上，吊具通过传动绳悬挂在炉体内，传动绳的上端从炉顶穿出连接滑轮组件，滑轮组件安装在炉体顶部，且通过传动绳连接卷扬机，卷扬机通过支架安装在炉体的右侧；水冷槽内固设有第一料框支架，移动小车上设有第二料框支架。

4、进一步地，对开式炉门与气缸通过炉门压紧机构连接，所述炉门压紧机构包括平行于炉门开启方向设置的两条导轨，通过滚轮可滑动设于所述两条导轨上的滑动架，以及一端与滚轮的滚轮轴连接、另一端与对开式炉门连接的连杆机构。实现快速开启炉门的同时，保证炉门与炉体的密封，防止气缸拉动炉门时产生偏斜。

5、进一步地，所述连杆机构包括固定在对开式炉门底部的铰接座，横向插装在铰接座上的销轴，以及一端与销轴转动连接、另一端与滚轮轴转连接的链板。结构简单，可靠性高。

6、进一步地，地坑内沿炉门开启方向铺设有两条地轨，两条地轨沿炉体中心轴线对称设置，移动小车由电机驱动在两条地轨上移动。通过设置地轨，可使移动小车载着水冷槽在地坑内快速平稳移动。

7、进一步地，地轨上设有用于限定移动小车移动位置的限位开关。限位开关的设置可使移动小车在地轨上精确定位，从而使在固溶结束后，水冷槽可以准确地移动到炉体下方且对正炉口。

8、进一步地，滑轮组件包括从左向右依次设置的第一滑轮组、第二滑轮组和第三滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组分别位于吊具的上方，第三滑轮组位于炉体顶部右侧，第一滑轮组、第二滑轮组和第三滑轮组均包括两只定滑轮，两只定滑轮分别设于炉体顶部的前后两侧，传动绳有四根，传动绳a一端与卷扬机连接，另一端依次绕过位于炉体顶部前侧的第三滑轮组定滑轮、第二滑轮组定滑轮与吊具连接；传动绳b一端与卷扬机连接，另一端依次绕过位于炉体顶部前侧的第三滑轮组定滑轮、第一滑轮组定滑轮与吊具连接；传动绳c一端与卷扬机连接，另一端依次绕过位于炉体顶部后侧的第三滑轮组定滑轮、第二滑轮组定滑轮与吊具连接；传动绳d一端与卷扬机连接，另一端依次绕过位于炉体顶部后侧的第三滑轮组定滑轮、第一滑轮组定滑轮与吊具连接。通过三组滑轮与四根传动绳配合可提高料框升降的稳定性和安全性，提高料框承载的工件重量。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置由气缸拉动启闭的对开式炉门，可使炉门打开时间减小一半以上，解决了现有专利技术中存在的炉盖开启时间长，保温结束后工件不能急速淬入水冷箱使工件急冷的技术问题，提高了淬火质量。

11、2、通过设置悬挂式料框，料框由传动绳带动上下升降，当工件在炉体内保温结束后通过卷扬机释放传动绳，传动绳带动料框下降至水冷槽中，彻底解决了现有专利技术中存在的料架自由下落至水冷箱引起冷却水飞溅的技术问题，保护了固熔炉的安全运行。

12、3、通过可移动小车、水冷槽、料框、卷扬机的配合，实现了固溶工件的上料和下料，以及淬火后工件的转移。

13、4、通过设置地坑，可降低固熔炉的安装高度，方便检修和工件上下料。

技术特征：

1.一种铝合金工件固熔热处理装置，包括炉架(2)，固设于炉架上方的炉体(1)和可移动设于炉架下方的水冷槽(5)，其特征在于，水冷槽(5)设于移动小车(53)上，移动小车(53)设于地坑(15)内，炉体(1)通过炉架(2)安装在地坑(15)的上方；炉体(1)顶部安装有循环风机(14)，炉体(1)的内侧墙上安装有电热元件(7)，炉体(1)的底部设有炉口，炉口的下方设有对开式炉门(3)，两个对开式炉门分别通过气缸(13)拉动开启和关闭所述炉口；炉体(1)内设有料框(8)，料框(8)钩设在吊具(9)上，吊具(9)通过传动绳(10)悬挂在炉体内，传动绳(10)的上端从炉顶穿出连接滑轮组件，滑轮组件安装在炉体顶部，且通过传动绳(10)连接卷扬机(12)，卷扬机(12)通过支架安装在炉体(1)的右侧；水冷槽(5)内固设有第一料框支架(51)，移动小车上设有第二料框支架(52)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件固熔热处理装置，其特征在于,对开式炉门(3)与气缸(13)通过炉门压紧机构连接，所述炉门压紧机构包括平行于炉门开启方向设置的两条导轨(34)，通过滚轮(35)可滑动设于所述两条导轨(34)上的滑动架(31)，以及一端与滚轮(35)的滚轮轴(36)连接、另一端与对开式炉门(3)连接的连杆机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金工件固熔热处理装置，其特征在于，所述连杆机构包括固定在对开式炉门(3)底部的铰接座(32)，横向插装在铰接座(32)上的销轴(33)，以及一端与销轴(33)转动连接、另一端与滚轮轴(36)转动连接的链板(37)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件固熔热处理装置，其特征在于,地坑(15)内沿炉门开启方向铺设有两条地轨(151)，两条地轨沿炉体(1)中心轴线对称设置，移动小车(53)由电机驱动在两条地轨上移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金工件固熔热处理装置，其特征在于，地轨(151)上设有用于限定移动小车移动位置的限位开关。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金工件固熔热处理装置，其特征在于,滑轮组件包括从左向右依次设置的第一滑轮组(111)、第二滑轮组(112)和第三滑轮组(113)，第一滑轮组(111)和第二滑轮组(112)分别位于吊具(9)的上方，第三滑轮组(113)位于炉体顶部右侧，第一滑轮组(111)、第二滑轮组(112)和第三滑轮组(113)均包括两只定滑轮，两只定滑轮分别设于炉体顶部的前后两侧，传动绳(10)有四根，传动绳a一端与卷扬机(12)连接，另一端依次绕过位于炉体顶部前侧的第三滑轮组定滑轮、第二滑轮组定滑轮与吊具(9)连接；传动绳b一端与卷扬机(12)连接，另一端依次绕过位于炉体顶部前侧的第三滑轮组定滑轮、第一滑轮组定滑轮与吊具(9)连接；传动绳c一端与卷扬机(12)连接，另一端依次绕过位于炉体顶部后侧的第三滑轮组定滑轮、第二滑轮组定滑轮与吊具(9)连接；传动绳d一端与卷扬机(12)连接，另一端依次绕过位于炉体顶部后侧的第三滑轮组定滑轮、第一滑轮组定滑轮与吊具(9)连接。

技术总结
本技术公开了一种铝合金工件固熔热处理装置，包括炉架，固设于炉架上方的炉体和可移动设于炉架下方的水冷槽，水冷槽设于移动小车上，移动小车设于地坑内，炉体通过炉架安装在地坑的上方；炉体的底部设有炉口，炉口的下方设有对开式炉门，两个对开式炉门分别通过气缸拉动开启和关闭所述炉口；炉体内设有料框，料框钩设在吊具上，吊具通过传动绳悬挂在炉体内，传动绳的上端从炉顶穿出连接滑轮组件，滑轮组件通过传动绳连接卷扬机；水冷槽内固设有第一料框支架，移动小车上设有第二料框支架。本技术可以实现保温结束后铝合金工件从炉体快速转移到水冷槽中冷却，以及固溶工件的上料和下料和淬火后工件的转移。

技术研发人员：丁炜,丁双年
受保护的技术使用者：南京永亮炉业有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/11