一种毛细管内腔酸洗-钝化装置的制作方法

本技术属于表面处理，具体涉及一种毛细管内腔酸洗-钝化装置。

背景技术：

1、紫铜制作的毛细管一直采用浸没在酸洗-钝化溶液中进行酸洗-钝化的操作方式，但因毛细管内腔的“毛细”现象，导致在酸洗-钝化过程中酸洗-钝化液无法充分进入毛细管内腔，致使毛细管内壁不能生成完整的钝化膜，最终引起毛细管内壁腐蚀，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种毛细管内腔酸洗-钝化装置，实现毛细管内壁生成完整的钝化膜，防止内壁腐蚀，保证产品质量。

2、本实用新型的技术方案：提供一种毛细管内腔酸洗-钝化装置，包括：控制器1、储酸槽2、提升泵3、加压筒4、进酸电磁阀7、空气电磁阀10、卸酸电磁阀12、卸压阀14、进水电磁阀16、排水电磁阀19；

3、所述加压筒4上端分别设置有酸液进口、压缩空气进口、自来水进口、卸压口；所述加压筒4下端设置有处理液出口，待加工毛细管5一端与处理液出口相连，另一端通过三通口接头分别与酸液回收管路、排水管路相连，所述酸液回收管路上设置有所述卸酸电磁阀12，所述排水管路上设置有所述排水电磁阀19；酸液回收管路与所述储酸槽2相连通；

4、所述提升泵3下端通过管路与所述储酸槽2相连，其上端通过管路与所述酸液进口相连，管路上设置有所述进酸电磁阀7；

5、与压缩空气进口相连的管路上设置有所述空气电磁阀10，与自来水进口相连的管路上设置有所述进水电磁阀16，与卸压口相连的管路上设置有所述卸压阀14；

6、所述控制器1分别通过信号线与所述提升泵3、进酸电磁阀7、空气电磁阀10、卸酸电磁阀12、卸压阀14、进水电磁阀16、排水电磁阀19通信控制连接。

7、在一个可能的实施例中，所述提升泵3的额定电压为dc24v，额定功率为50w。

8、在一个可能的实施例中，所述进酸电磁阀7、空气电磁阀10、卸酸电磁阀12、进水电磁阀16、排水电磁阀19的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。

9、在一个可能的实施例中，所述卸压阀14工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。

10、在一个可能的实施例中，所述加压筒4的耐受压力为：≥5mpa。

11、在一个可能的实施例中，所述储酸槽2的材料为聚氯乙烯塑料板，壁厚≥12mm。

12、本实用新型的优点是：本实用新型利用加压方式实施毛细管内腔的酸洗-钝化，克服了“毛细”现象，实现了毛细管内壁能够生成完整的钝化膜，保证了产品质量；利用智能化生产模式，提升了产品质量一致性和生产效率。

技术特征：

1.一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，包括：控制器(1)、储酸槽(2)、提升泵(3)、加压筒(4)、进酸电磁阀(7)、空气电磁阀(10)、卸酸电磁阀(12)、卸压阀(14)、进水电磁阀(16)、排水电磁阀(19)；

2.根据权利要求1所述的一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，所述提升泵(3)的额定电压为dc24v，额定功率为50w。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，所述进酸电磁阀(7)、空气电磁阀(10)、卸酸电磁阀(12)、进水电磁阀(16)、排水电磁阀(19)的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，所述卸压阀(14)工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，所述加压筒(4)的耐受压力为：≥5mpa。

6.根据权利要求1所述的一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，其特征在于，所述储酸槽(2)的材料为聚氯乙烯塑料板，壁厚≥12mm。

技术总结
本技术属于表面处理技术领域，具体涉及一种毛细管内腔酸洗－钝化装置及方法。一种毛细管内腔酸洗－钝化装置，包括：控制器(1)、储酸槽(2)、提升泵(3)、加压筒(4)、进酸电磁阀(7)、空气电磁阀(10)、卸酸电磁阀(12)、卸压阀(14)、进水电磁阀(16)、排水电磁阀(19)；本技术利用加压方式实施毛细管内腔的酸洗－钝化，克服了“毛细”现象，实现了毛细管内壁能够生成完整的钝化膜，保证了产品质量；利用智能化生产模式，提升了产品质量一致性和生产效率。

技术研发人员：张春凤,王云智,尤玉良
受保护的技术使用者：合肥江航飞机装备股份有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/12