一种高精密锻件成型的冷却降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件冷却技术领域，具体而言，涉及一种高精密锻件成型的冷却降温装置。


背景技术：

2.锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中。锻造生产中，锻件淬火的主要目的是提高锻件的强度和硬度，增加耐磨性，在人工锻造及其他小型锻造生产厂内，由于生产规模较小，且产量较低，购买特定的流水线式的锻件淬火后冷却系统成本较高，其冷却方式一般由人工将盛装淬火后锻件的筐直接置入冷却槽内，锻件浸没在冷却液内快速冷却，冷却完成后人工打捞筐，人工打捞费时费力，便捷性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种高精密锻件成型的冷却降温装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种高精密锻件成型的冷却降温装置，包括底座，底座上对称设置有两个立板，两个立板之间安装有导向杆和丝杠，导向杆和丝杠上配合有滑块，立板顶端设有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机与丝杠连接，滑块上设有横板，横板上安装有驱动电机，驱动电机连接有主齿轮，横板上对称设置有两块竖板，两块竖板之间转动连接有一根收卷辊，收卷辊中间安装有副齿轮，副齿轮与主齿轮相配合，收卷辊上对称设置有两个线筒，线筒上连接有钢绳，钢绳一端连接有吊钩，底座上设有冷却箱，冷却箱内放置有高度高于冷却箱的锻件箱，锻件箱四周和底部均开设有滤水孔，锻件箱上对称设置有两块与吊钩相配合的吊板。
6.进一步的，所述冷却箱上设有排水管和进水管，排水管上安装有排水阀。
7.进一步的，所述吊板采用梯形的钢板，吊板上设有圆形的吊孔以提高锻件箱在转运过程中的稳定效果。
8.进一步的，所述锻件箱底部设有万向轮，待锻件冷却降温结束后，工作人员可直接将装有锻件的锻件箱转运至下一个加工位，不需要二次装箱，方便快捷。
9.进一步的，其中一块立板上安装有吸气扇，吸气扇通过气管连接有冷凝器，冷凝器的出水口下方设有集水箱，此设计可将冷却过程中产生的高温蒸气进行吸收，避免蒸气烫伤工作人员，且避免了蒸气的浪费。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型制作成本低，不需要人工对冷却后的锻件进行打捞，节省了大量冷却时间；在冷却时，只需工作人员将锻件放置在锻件箱内，通过伺服电机和驱动电机相配合，
放置有锻件的锻件箱被转移至冷却箱内进行冷却，冷却完成后，再经伺服电机和驱动电机的配合，锻件箱被转移至底座上，由于锻件箱上设有滤水孔，锻件箱内不会产生积水，转移至底座的锻件箱可直接被工作人呢元转移至下一加工流程，且同一时间将装有锻件的下一个锻件箱放置在底座上，再经上述步骤完成多批锻件的冷却，装置可操作性强，使用效果佳。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为吊板的结构示意图；
14.图3吸气扇的安装示意图；
15.其中：1底座，11立板，12安装板，13导向杆，14丝杠，15滑块，16伺服电机，2横板，21驱动电机，22主齿轮，23竖板，24收卷辊，25副齿轮，26线筒，27钢绳，28吊钩，3冷却箱，31排水管，32排水阀，33进水管，4锻件箱，41滤水孔，42吊板，421吊孔，43万向轮，5吸气扇，51气管，52冷凝器，53集水箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1所示，一种高精密锻件成型的冷却降温装置，包括底座1，底座上对称设置有两个立板11，两个立板之间安装有导向杆13和丝杠14，导向杆和丝杠上配合有滑块15，立板顶端设有安装板12，安装板上安装有伺服电机16，伺服电机与丝杠连接以实现控制滑块的移动，滑块上设有横板2，横板上安装有驱动电机21，驱动电机连接有主齿轮22，横板上对称设置有两块竖板23，两块竖板之间转动连接有一根收卷辊24，收卷辊中间安装有副齿轮25，副齿轮与主齿轮相配合以实现齿轮传动，收卷辊上关于副齿轮对称设置有两个用于收卷钢绳的线筒26，线筒上连接有钢绳27，钢绳一端连接有吊钩28，底座上设有一个用于盛水的冷却箱3，冷却箱上设有排水管31和进水管33，排水管上安装有排水阀32，冷却箱内放置有高度高于冷却箱的锻件箱4，锻件箱四周和底部均开设有用于排水的滤水孔41，锻件箱上对称设置有两块与吊钩相配合的吊板42，具体的，为提高锻件箱在转运过程中的稳定效果，如图2所示，吊板采用梯形的钢板，吊板上设有圆形的吊孔421。
18.本装置在具体使用过程中，直接将装有锻件的锻件箱放入冷却箱中进行急速水冷，待锻件冷却后，在其上方的驱动电机的作用下对线筒扇上的钢绳进行放线，放线完成后，工作人员将吊钩钩在吊板上，随即驱动电机运作带动线筒对钢绳进行收卷并随着钢绳的收卷，锻件箱上移且完全脱离冷却箱，接着，伺服电机运作，锻件箱被转移至底座上，此时工作人员可对其进行转移，同一时间，第二批放置有锻件的锻件箱经工作人员移动至底座上，并将吊钩钩在锻件箱的吊板上，此时，在伺服电机和驱动电机的配合下，锻件箱被转移至放置箱内进行冷却，操作简单，省时省力，实现了大批量锻件的冷却。
19.当然，为便于工作人员在锻件冷却后对锻件的直接转运，锻件箱底部设有万向轮43，待锻件冷却降温结束后，工作人员可直接将装有锻件的锻件箱转运至下一个加工位，不需要二次装箱，方便快捷。
20.锻件在冷却过程中会产生大量高温蒸气，蒸气不但会影响工作人员的安全，且长久使用会产生浪费，为避免这一情况产生，如图3所示，其中一块立板上安装有吸气扇5，吸气扇通过气管51连接有冷凝器52，冷凝器的出水口下方设有集水箱53。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高精密锻件成型的冷却降温装置，其特征在于，包括底座，底座上对称设置有两个立板，两个立板之间安装有导向杆和丝杠，导向杆和丝杠上配合有滑块，立板顶端设有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机与丝杠连接，滑块上设有横板，横板上安装有驱动电机，驱动电机连接有主齿轮，横板上对称设置有两块竖板，两块竖板之间转动连接有一根收卷辊，收卷辊中间安装有副齿轮，副齿轮与主齿轮相配合，收卷辊上对称设置有两个线筒，线筒上连接有钢绳，钢绳一端连接有吊钩，底座上设有冷却箱，冷却箱内放置有高度高于冷却箱的锻件箱，锻件箱四周和底部均开设有滤水孔，锻件箱上对称设置有两块与吊钩相配合的吊板。2.根据权利要求1所述的一种高精密锻件成型的冷却降温装置，其特征在于，所述冷却箱上设有排水管和进水管，排水管上安装有排水阀。3.根据权利要求1所述的一种高精密锻件成型的冷却降温装置，其特征在于，所述吊板采用梯形的钢板，吊板上设有圆形的吊孔。4.根据权利要求1所述的一种高精密锻件成型的冷却降温装置，其特征在于，所述锻件箱底部设有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种高精密锻件成型的冷却降温装置，其特征在于，其中一块立板上安装有吸气扇，吸气扇通过气管连接有冷凝器，冷凝器的出水口下方设有集水箱。

技术总结
本实用新型提出了一种高精密锻件成型的冷却降温装置，包括底座，底座上设置有两个立板，两个立板之间安装有导向杆和丝杠，导向杆和丝杠上配合有滑块，立板顶端设有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机与丝杠连接，滑块上设有横板，横板上安装有驱动电机，驱动电机连接有主齿轮，横板上对称设置有两块竖板，两块竖板之间转动连接有一根收卷辊，收卷辊中间安装有副齿轮，副齿轮与主齿轮相配合，收卷辊上设置有两个线筒，线筒上连接有钢绳，钢绳一端连接有吊钩，底座上设有冷却箱，冷却箱内放置有锻件箱，锻件箱上设置有两块与吊钩相配合的吊板；本装置制作成本低，不需要人工对冷却后的锻件进行打捞，节省了大量冷却时间，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。


技术研发人员：石丙岗 郑德宝
受保护的技术使用者：山东实胜机械股份有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/5