本技术涉及vd炉屏蔽盖,具体为一种用于vd炉的屏蔽盖装置。
背景技术:
1、vd炉,是钢铁精炼系统的一种十分重要的设备,根据生产工艺的需要,在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间实现真空状态。因为vd系统相对是一个真空系统,其钢水的热量主要集中在罐体内部。罐体四周是用耐火砖砌筑而成的墙体,辐射热量则主要集中在钢包正上方的罐盖。这就需要屏蔽盖来阻止热辐射对罐盖等设备造成的损坏。
2、但是现有技术在实际使用时,以前原始设计的屏蔽盖为一种盘管环绕冷却、下方砌有耐火材料的装置,随着屏蔽盖使用周期的增加,其自身的弱点也开始显现。由于钢包抽真空时需要氩气静搅,在前期钢包上方钢水喷溅很厉害,耐材会慢慢地剥离,所以其具有一定的使用周期,时间一长就会剥离脱落,且屏蔽盖本身拆装很不方便,更换下线的屏蔽盖重新砌筑耐材周期较长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于vd炉的屏蔽盖装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于vd炉的屏蔽盖装置,包括vd炉体,所述vd炉体的内壁开设有凹槽放置有连件,所述连件的一端设置有盖板,所述盖板的内部设置有传动轴,所述传动轴贯穿并延伸到盖板的底部,所述传动轴的底部固定设置有圆板,所述圆板的底部设置有屏蔽盖机构:
3、所述屏蔽盖机构包括连接块,且连接块的顶部与圆板的底部固定连接,所述连接块的底部设置有连接锁条,所述连接锁条的底部设置有隔热板,所述隔热板的表面靠在vd炉体的内壁,所述隔热板的顶部固定设置有真空罩,所述真空罩的顶部设置有密封波纹管,所述密封波纹管的顶部与圆板的底部相连接。
4、优选的,所述传动轴在盖板的内部,所述传动轴贯穿到盖板的顶部设置有传动盘,且传动盘用于带动传动轴转动。
5、优选的,所述盖板的底部固定设置有轴承座,所述轴承座的内部通过轴承与传动轴连接。
6、优选的,所述连接锁条在真空罩和密封波纹管的内部,所述隔热板、真空罩和密封波纹管组成的空间为真空空间。
7、优选的,所述隔热板表面紧密贴合在vd炉体的内壁,且隔热板的大小与vd炉体的内部大小相适配。
8、优选的,所述传动盘的长度大于盖板的通槽的直径,从而通过传动盘对传动轴进行支撑连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型通过设置有盖板,在盖板的内部开设有通槽连接有传动轴,在传动轴的顶部连接有传动盘,在传动轴的底部连接有圆板,通过在圆板的底部设置有活动连接的机构,在圆板的底部连接有密封波纹管,在密封波纹管的底部连接有真空罩,在真空罩的底部连接有隔热板,通过隔热板、真空罩和密封波纹管组成的真空的空间,在底部设置的隔热板,通过隔热板对底部的热空气进行阻隔,从而再通过隔热板、真空罩和密封波纹管内部的真空进行隔热;
11、2、本实用新型同时还在传动轴的顶部安装有传动盘,通过传动盘对传动轴和圆板进行连接,通过设置有传动盘对底部的结构进行支撑连接等。
1.一种用于vd炉的屏蔽盖装置,包括vd炉体(1),其特征在于:所述vd炉体(1)的内壁开设有凹槽放置有连件(2),所述连件(2)的一端设置有盖板(3),所述盖板(3)的内部设置有传动轴(4),所述传动轴(4)贯穿并延伸到盖板(3)的底部,所述传动轴(4)的底部固定设置有圆板(6),所述圆板(6)的底部设置有屏蔽盖机构:
2.根据权利要求1所述的一种用于vd炉的屏蔽盖装置,其特征在于:所述传动轴(4)在盖板(3)的内部,所述传动轴(4)贯穿到盖板(3)的顶部设置有传动盘(5),且传动盘(5)用于带动传动轴(4)转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于vd炉的屏蔽盖装置,其特征在于:所述盖板(3)的底部固定设置有轴承座(7),所述轴承座(7)的内部通过轴承与传动轴(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于vd炉的屏蔽盖装置,其特征在于:所述连接锁条(9)在真空罩(11)和密封波纹管(12)的内部,所述隔热板(10)、真空罩(11)和密封波纹管(12)组成的空间为真空空间。
5.根据权利要求1所述的一种用于vd炉的屏蔽盖装置,其特征在于:所述隔热板(10)表面紧密贴合在vd炉体(1)的内壁,且隔热板(10)的大小与vd炉体(1)的内部大小相适配。
6.根据权利要求2所述的一种用于vd炉的屏蔽盖装置,其特征在于:所述传动盘(5)的长度大于盖板(3)的通槽的直径,从而通过传动盘(5)对传动轴(4)进行支撑连接。