长管式热处理炉设备的制作方法

1.本技术涉及长管式炉领域，尤其是涉及一种长管式热处理炉设备。


背景技术：

2.目前，管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源以及磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。管式炉的炉型结构简单、操作容易、便于控制、能连续生产。
3.由于科技的发展，对材料的相关要求越来越高，需热处理的工件尺寸可长达几米甚至几十米，工件不可截断焊接或者拼接，此时需要使用长管式热处理炉进行工件热处理。长管式热处理炉对工件进行加热，材料被加热后会沿水平方向膨胀，一部分热区内的带高温炉体会膨胀伸长出热区，此时，工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温的炉体，容易发生烫伤。


技术实现要素：

4.为了减小工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温炉体的可能，本技术提供一种长管式热处理炉设备。
5.本技术提供的一种长管式热处理炉设备采用如下的技术方案：
6.一种长管式热处理炉设备，包括：
7.机架，用于支撑炉体，所述炉体用于盛放待加工的工件；
8.温度调节器，包括支撑架、热区和保温区，所述支撑架用于支撑所述热区和所述保温区，所述热区和所述保温区用于控制炉体温度；以及
9.防烫机构，包括滑动组件和隔热装置，所述滑动组件的一端固定连接在所述机架上，所述滑动组件的另一端与所述炉体固定连接，所述炉体的末端上固定连接有隔热装置。
10.通过采用上述技术方案，工作人员使用长管热处理炉对长度较长的工件进行加热时，温度调节区能够对炉体的温度进行调节，使得工件被加热至特定温度，长度较长的工件受热后，其长度会伸长，受热伸长的工件伸长的过程中炉体也随着高温伸长，受到高温作用的炉体受热伸长并向温度调节器之外的范围进行水平位移，在防烫机构的阻碍下，炉体活动范围被限制在了一定区域，同时防烫机构的隔热装置能够有效隔绝带高温炉体的热量，使得带高温的炉体与工作人员隔绝开来，从而有效地减小工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温炉体的可能，有效地防止了工作人员被烫伤的可能。
11.可选的，所述滑动组件包括导向槽和炉壳支撑块，所述导向槽固定连接在所述机架上，所述炉壳支撑块固定连接在所述炉体上，所述炉壳支撑块在所述导向槽上滑动。
12.通过采用上述技术方案，将滑动组件设置成导向槽和炉壳支撑块的组合，使得带高温的炉体膨胀伸长时，能够发生一定的位移，从而使得工件因受热膨胀而具有一定的变形富余，进而使得加工中的工件不易损坏。
13.可选的，所述炉壳支撑块上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连
接在所述导向槽的内侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，限位弹簧的设置，将膨胀出炉体的带高温的炉体限制在了隔热装置的范围内，从而进一步地减小了工作人员受到膨胀出炉体的带温炉体的伤害。
15.可选的，所述炉壳支撑块上还固定连接有滑轮，所述滑轮位于所述导向槽与所述炉壳支撑块之间。
16.通过采用上述技术方案，炉壳支撑块与导向槽之间滑轮的设置，减小了炉壳支撑块与导向槽之间的摩擦力，从而使得工件在受热膨胀时受到的外力减小。
17.可选的，所述炉体的一端为固定端，所述炉体的另一端为自由端。
18.通过采用上述技术方案，使得炉体在对长度较长的工件进行加工时，只允许炉体的一端发生位移，使得炉体不会因为炉体膨胀伸长而造成炉体的不稳定，进而保证了加工出来的工件质量满足要求。
19.可选的，所述热区采用分段多区控制，所述热区数量大于所述保温区数量。
20.通过采用上述技术方案，将热区采用分段多区控制，同时将热区的数量设置大于保温区的设置，从而将长度较长的工件其膨胀伸长量控制在一定范围内，进而使得长度较长的工件膨胀伸长的长度在滑动组件的活动范围之内。
21.可选的，所述相邻两区之间采用台阶状搭接。
22.通过采用上述技术方案，使得相邻两区之间的热量不会过多地散发出炉体之外，进一步地减小了炉体内热气散发对工作人员造成伤害的可能。
23.可选的，所述隔热装置外覆盖有隔热海绵层。
24.通过采用上述技术方案，使得工作人员不会直接与带热膨胀的炉体直接接触，进一步地减小了炉体对工作人员造成伤害的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过机架、温度调节器以及防烫机构的设置，在对较长工件进行加热时，温度调节器会对炉体进行加温，工件会受热膨胀伸长，此时炉体本身也会受热膨胀伸长，炉体受热膨胀伸长时，炉体会在水平方向上进行一定的位移，在防烫机构的阻碍下，炉体活动范围被限制在了一定区域，同时防烫机构的隔热装置能够有效隔绝带高温炉体的热量，使得带高温的炉体与工作人员隔绝开来，从而有效地减小工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温炉体的可能；
27.2.通过滑动组件的设置，高温的炉体膨胀伸长时，能够发生一定的位移，从而使得工件因受热膨胀而具有一定的变形富余，进而使得加工中的工件不易损坏；
28.3.通过将炉体设置成一端为固定端，另一端为自由端，使得炉体不会因为炉体膨胀伸长而造成炉体的不稳定，进而保证了加工出来的工件质量满足要求。
附图说明
29.图1是长管式热处理炉设备的整体结构示意图。
30.图2是图1中a的放大图。
31.图3是长管式热处理炉设备的侧视图。
32.图4是图3的a-a剖面图。
33.图5是图4中b的放大图。
34.附图标记说明：
35.1、机架；2、炉体； 3、温度调节区；31、热区；32、保温区；4、防烫机构；5、固定架；6、滑动组件；61、导向槽；62、炉壳支撑块；7、隔热装置；8、限位弹簧；9、滑轮。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种长管式热处理炉设备。
38.需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
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纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.参照图1和图2，长管式热处理炉设备包括机架1、温度调节区3以及防烫机构4，当需要对长度较长的工件进行加热时，通过温度调节区3实现对工件进行温度的控制，进而实现对长度较长的工件的膨胀伸长量进行控制，膨胀的工件伸长的同时，炉体2也会由于高温发生膨胀伸长，炉体2需要一定的伸长富裕量，否则工件容易在炉体2内发生破坏，导致工件不合格。因此在热处理炉的端部外设置有防烫机构4，防烫机构4的设置使得炉体2能够沿水平方向进行一定量的伸长的同时，将工作人员与受热膨胀伸长的炉体2部分隔离开来，从而减小工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温炉体2的可能。
40.参照图3，机架1用于支撑炉体2，炉体2上固定有热处理炉的炉体2，炉体2的侧面滑动连接有炉体2，待加工的较长的端部置于炉体2上，当长度较长的工件受热膨胀伸长时，炉体2也膨胀伸长并在水平方向上滑动，从而使得炉体2能够具有一定的伸长富余量。
41.参照图3，温度调节区3包括热区31和保温区32，热区31主要用来调节温度，来对工件进行加工，保温区32用来防止温度过高导致工件膨胀量过大，从而减小工件损坏的可能。
42.参照图4和图5，防烫机构4包括固定架5、滑动组件6以及隔热装置7，当长度较长的工件受热伸长时，工件伸长的同时炉体2也受热膨胀伸长，炉体2沿水平方向上伸长，炉体2的一端连接在滑动组件6上，从而使得炉体2能够向外一定范围内发生滑动，炉体2伸长出热区31的部分会带着大量的热量，为了减小工作人员发生烫伤的可能，在炉体2伸长的范围内设置隔热装置7，隔热装置7固定在固定架5上，呈环形将炉体2包围。
43.参照图5，本技术实施例将滑动组件6设置成导向槽61与支撑块的组合，导向槽61固定连接在固定架5的上方，炉壳支撑块62与炉体2固定连接，炉壳支撑块62能够在导向槽61上一定范围内发生滑动，从而使得炉体2受热膨胀伸长的部分能够具有一定的富余活动量。
44.参照图4和图5，炉壳支撑块62上固定连接有限位弹簧8，限位弹簧8的设置一定程度上减小了长度较长的工件伸长量过长导致工件不合格的可能，同时也确保了炉体2受热膨胀伸长的范围在隔热装置7之间，进一步地减小了工作人员被高温的炉体2烫伤的可能。
45.参照图4和图5，在炉壳支撑块62的底端设置有滑轮9，滑轮9的设置使得炉壳支撑块62在导向槽61上滑动更加顺畅，使得工件在受热膨胀时受到的外力减小，进而使得工件
在受热膨胀的情况下能够滑动的同时还能保证工件的质量。
46.参照图1，将炉体2设置成一端能够向炉体2外移动，一端固定在机架1上，从而使得只有一端的炉体2有可能与工作人员发生接触，进一步地减小了工作人员受到带热炉体2烫伤的可能。
47.参照图1，将热区31数量与保温区32的数量等比例设置，且热区31的数量大于保温区32的数量，使得工件的受热更加均匀，从而使得工件受热伸长量能够被控制在一定范围内，进而使得炉体2能够在保温装置的范围内活动。
48.参照图3，炉体2上相邻两区设置成台阶状，台阶状使得炉体2的炉盖之间抵接更加严密，从而减小了炉体2内热气散发出来对工作人员造成伤害的可能。
49.参照图5，将隔热装置7的外覆盖隔热海绵层，海绵的吸热能力较差，能够很好地将炉体2散发出的热量与工作人员阻隔开来，从而进一步减小工作人员意外接触到膨胀伸长的带高温炉体2的可能。
50.本技术实施例一种长管式热处理炉设备的实施原理为：当需要对长度较长的工件进行加热处理时，工作人员将工件置于炉体2中，工件经过温度调节区3的调节来实现加热，工件被加工至一定温度后，工件受热膨胀，由于膨胀系数是一定的，因此其在长度越长，工件在长度方向上的横向伸长量更大，伸长的工件会受热膨胀伸长的同时，炉体2也会受热膨胀伸长，防烫机构4的设置使得炉体2能够受热膨胀伸长的同时，将其伸长范围限定在一定区间范围内，从而使得带高温的炉体2与工作人员隔绝开来，从而减小工作人员意外接触到受热膨胀伸长的炉体2的可能。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。