一种铸件模具的排气装置的制作方法

本技术涉及铸件模具，尤其涉及一种铸件模具的排气装置。

背景技术：

1、铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固，在浇注完成后，需要对空腔内进行排气。

2、专利公开号为cn212495200u的实用新型专利中，其通过在上模顶部开设孔，通过动力装置带动抽气管位移到孔内，通过真空泵对空腔内的气体进行排放，有效解决了排气的问题，但也存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。

3、因此，有必要提供一种铸件模具的排气装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是现有装置存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸件模具的排气装置，包括：底座；

3、所述底座的顶面设有限位板，所述限位板呈l形状，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具通过两侧的滑板插入至限位板内形成固定，所述下模具的上方设有与之匹配的上模具，所述上模具的顶面设有注液孔，所述上模具的两侧设有与之连通的抽气口，所述抽气口分别与抽气头插入式连接，所述抽气头的另一端与软管连通，所述软管的另一端与真空泵连接，通过真空泵与抽气头将上模具内的气体抽离。

4、在一个实施例中，所述抽气头的外侧面为磁铁。

5、在一个实施例中，所述抽气口与抽气头接触的面为钢性材质。

6、在一个实施例中，所述下模具的两侧顶面均设有定位杆。

7、在一个实施例中，所述上模具的两侧底面均开有定位孔，所述定位孔与定位杆匹配，所述定位孔的上部与抽气口处于同一水平面

8、在一个实施例中，所述抽气口与上模具内部之间设有气流通道，所述气流通道整体为l形状，其短边部位于上模具内腔的侧顶面，长边部与抽气口连通，所述气流通道位于定位孔的上方开有矩形槽，所述矩形槽内设有弹簧板。

9、在一个实施例中，所述定位杆的长度大于定位孔与气流通道内高之和。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸件模具的排气装置有如下有益效果：

11、（1）、本实用新型通过注液孔将液体注入到上模具、下模具的空腔内，真空泵启动带动抽气头从气流通道内将气体抽离，边倒边抽离的方式有助于气体的散发，进而使排气效率提升。

12、（2）、本实用新型通过将下模具插入至限位板内形成固定，防止在排气时产生晃动，通过将上模具放入下模具上，使定位杆插入至定位孔内形成限位，防止抽气时产生晃动造成影响。

13、（3）、本实用新型在上模具与下模具连接时，通过定位杆将弹簧板顶开，使气流通道开放，防止在不使用时，气流通道内集聚灰尘。

技术特征：

1.一种铸件模具的排气装置，其特征在于：包括：底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述抽气头（5）的外侧面为磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述抽气口（31）与抽气头（5）接触的面为钢性材质。

4.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述下模具（2）的两侧顶面均设有定位杆（22）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述上模具（3）的两侧底面均开有定位孔（34），所述定位孔（34）与定位杆（22）匹配，所述定位孔（34）的上部与抽气口（31）处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述抽气口（31）与上模具（3）内部之间设有气流通道（32），所述气流通道（32）整体为l形状，其短边部位于上模具（3）内腔的侧顶面，长边部与抽气口（31）连通，所述气流通道（32）位于定位孔（34）的上方开有矩形槽（35），所述矩形槽（35）内设有弹簧板（33）。

7.根据权利要求4所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述定位杆（22）的长度大于定位孔（34）与气流通道（32）内高之和。

技术总结
本技术提供一种铸件模具的排气装置，包括：底座，底座的顶面设有限位板，所述限位板呈L形状，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具通过两侧的滑板插入至限位板内形成固定，所述下模具的上方设有与之匹配的上模具，所述上模具的顶面设有注液孔，所述上模具的两侧设有与之连通的抽气口，所述抽气口分别与抽气头插入式连接，本技术解决的技术问题是现有装置存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。

技术研发人员：张建军
受保护的技术使用者：南通钢安机械制造有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12