一种金属罐罐体边缘去毛刺装置的制作方法

本技术涉及去毛刺装置，尤其涉及一种金属罐罐体边缘去毛刺装置。

背景技术：

1、金属罐在加工过程中罐体由机器切割成型，切割时会在罐体边缘产生很多毛刺，不利于罐体边缘的焊接，所以在对罐体进行焊接时需要先将罐体边缘的毛刺去除，现有的毛刺去除大多是人工手动打磨去除，工作效率低，去毛刺效果差。

2、为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn202121340088.3提出的“一种金属罐罐体边缘去毛刺装置”，在该申请文件中，通过l形导向板的导向作用以及砂轮的打磨实现对桶身边缘毛刺的打磨。然而该装置在打磨过程中无法对罐体进行有效定位，影响加工精度。为此，我们提出了一种金属罐罐体边缘去毛刺装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧连接竖座，所述竖座中部转动连接有转向轴，所述转向轴的左端连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述竖座左侧壁连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定蜗杆，所述转向轴的右端连接有定位柱，所述工作台的顶部右侧连接有液压杆，所述液压杆左侧活动端连接有抛光座，所述抛光座的顶部连接有第二电机，所述第二电机的左侧输出端连接有打磨盘，所述工作台的外壁连接有plc控制器。

4、优选的，一种金属罐罐体边缘去毛刺装置中，所述定位柱采用方形柱，所述定位柱内设有容置腔，所述容置腔内转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁左右对称螺接有螺母座，所述螺母座的外壁四周铰接有牵引杆所述容置腔的四周开设有矩形通槽，左右两组所述牵引杆伸出矩形通槽的一端共同铰接有限位条。

5、优选的，一种金属罐罐体边缘去毛刺装置中，所述定位柱的外壁左侧连接有圆挡盘，所述圆挡盘的左侧壁连接有第三电机，所述第三电机输出轴伸入容置腔的一端连接有锥齿轮，所述锥齿轮的下端啮合连接有锥齿圈，所述锥齿圈内壁固接螺杆左部。

6、优选的，一种金属罐罐体边缘去毛刺装置中，所述工作台的顶部开设有集屑槽，所述集屑槽的上端安装有滤框，所述集屑槽的前端插接有抽拉盒，所述抽拉盒内连接有电磁铁。

7、优选的，一种金属罐罐体边缘去毛刺装置中，所述竖座的右侧壁周向连接有多个万向球头，所述万向球头的端部抵接圆挡盘。

8、优选的，一种金属罐罐体边缘去毛刺装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，金属罐罐体套在定位柱外部，利用锥齿轮啮合传动锥齿圈，螺杆旋转后两个螺母座移动远离，限位条能够贴合罐体内壁，使得罐体与螺杆共轴心线设置，能够对罐体进行有效限位固定；利用液压杆调整抛光座横向位置，利用蜗杆啮合传动蜗轮，使得转向轴带动定位柱偏转，能够调整罐体与打磨盘的接触位置，达到良好的去毛刺效果。

技术特征：

1.一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部左侧连接竖座（2），所述竖座（2）中部转动连接有转向轴（3），所述转向轴（3）的左端连接有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的外壁啮合连接有蜗杆（5），所述竖座（2）左侧壁连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴通过联轴器固定蜗杆（5），所述转向轴（3）的右端连接有定位柱（7），所述工作台（1）的顶部右侧连接有液压杆（8），所述液压杆（8）左侧活动端连接有抛光座（9），所述抛光座（9）的顶部连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的左侧输出端连接有打磨盘（11），所述工作台（1）的外壁连接有plc控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，其特征在于：所述定位柱（7）采用方形柱，所述定位柱（7）内设有容置腔（701），所述容置腔（701）内转动连接有螺杆（702），所述螺杆（702）的外壁左右对称螺接有螺母座（703），所述螺母座（703）的外壁四周铰接有牵引杆（704）所述容置腔（701）的四周开设有矩形通槽（705），左右两组所述牵引杆（704）伸出矩形通槽（705）的一端共同铰接有限位条（706）。

3.根据权利要求2所述的一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，其特征在于：所述定位柱（7）的外壁左侧连接有圆挡盘（711），所述圆挡盘（711）的左侧壁连接有第三电机（712），所述第三电机（712）输出轴伸入容置腔（701）的一端连接有锥齿轮（713），所述锥齿轮（713）的下端啮合连接有锥齿圈（714），所述锥齿圈（714）内壁固接螺杆（702）左部。

4.根据权利要求1所述的一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有集屑槽（101），所述集屑槽（101）的上端安装有滤框（102），所述集屑槽（101）的前端插接有抽拉盒（103），所述抽拉盒（103）内连接有电磁铁（104）。

5.根据权利要求3所述的一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，其特征在于：所述竖座（2）的右侧壁周向连接有多个万向球头（201），所述万向球头（201）的端部抵接圆挡盘（711）。

6.根据权利要求1所述的一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，其特征在于：所述蜗杆（5）的展开螺旋角小于蜗轮（4）蜗杆（5）接触的摩擦角。

技术总结
本技术公布了一种金属罐罐体边缘去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧连接竖座，所述竖座中部转动连接有转向轴，所述转向轴的左端连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述竖座左侧壁连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定蜗杆，所述转向轴的右端连接有定位柱，所述工作台的顶部右侧连接有液压杆，所述液压杆左侧活动端连接有抛光座，所述抛光座的顶部连接有第二电机，所述第二电机的左侧输出端连接有打磨盘；本技术结构设计合理，能够对罐体进行有效限位固定；能够调整罐体与打磨盘的接触位置，达到良好的去毛刺效果。

技术研发人员：崔华安,王建勋,牛向阳,许俊辉
受保护的技术使用者：河南宝钢制罐有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/13