本技术涉及变压器,尤其是涉及一种铁芯退火筐。
背景技术:
1、r型变压器铁芯采用宽窄不一的优质取向冷轧硅钢带卷制而成,变压器具有体积小,重量轻,效率高和漏磁小等特点,广泛应用于各个领域。
2、r型铁芯生产过程中,经过对硅钢条料的切割、卷绕、夹装、退火、研磨、浸漆等流程完成整个铁芯的生产,在这一过程中,由于硅钢带切割、卷绕会产生应力,造成空载电流、损耗偏大,需要对铁芯放入退火炉中进行退火,以消除铁芯应力,降低铁芯电流和损耗;铁芯进入退火炉前,需要把卷绕的铁芯进行装配和固定后码放到退火筐中,方便搬运吊装。
3、由于铁芯重量较大,现有的退火筐强度较差,长期吊装或者受力不均容易造成断裂;其次,现有的退火筐在筐外侧设置吊钩,以完成吊装,而为了吊钩强度需要,需要增加吊钩厚度,但是由于退火炉大小固定,采用该种吊钩往往会占用较大的空间;另外,退火过程中,需要对退火炉内填充氮气,用于将铁芯与氧气隔绝,但是现有的退火筐充氮气时,气体流通不均匀。
4、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有的退火筐强度较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁芯退火筐,以解决现有技术中存在的退火筐强度较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、本实用新型提供的铁芯退火筐,包括筐体、吊具及加强架体,所述筐体为筒形结构,所述加强架体连接在所述筐体的侧壁和底面上,所述筐体底部中心设置有定位孔,所述吊具穿过所述定位孔与所述加强架体固定连接。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述吊具包括立柱、套管及吊棒,所述套管与所述加强架体焊接,所述立柱底部穿过所述套管与定位板焊接并且将所述立柱与所述套管焊接,在所述立柱的顶端设置有贯穿孔,所述吊棒穿过所述贯穿孔连接在所述立柱上。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述加强架体包括若干l型加强杆和若干长条形加强杆,若干所述l型加强杆以相同的角度均匀连接在所述筐体的侧壁和底面上,若干所述长条形加强杆连接在相邻的两个所述l型加强杆之间。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述l型加强杆由方钢弯折而成。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述筐体包括筐壁和筐底,所述筐壁围合在所述筐底上方与所述筐底形成筒形结构,在所述筐壁上设置有多组透气孔,多组透气孔以相同的间距均匀分布在所述筐壁上,每组所述l型加强杆连接在相邻的两组透气孔之间。
8、作为本实用新型的进一步改进,在所述筐底上设置有通气孔,所述通气孔从靠近所述筐底中部向外侧延伸。
9、作为本实用新型的进一步改进,每组所述透气孔设置有八个,八个所述透气孔呈三个、两个、三个并排分布。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述透气孔设置有八组,所述l型加强杆设置有八根。
11、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的铁芯退火筐,包括筐体、吊具及加强架体,加强架体连接在筐体侧壁及底面上,吊具设置在筐体的中部,并且吊具穿过筐体与加强架体连接,使筐体、加强架体及吊具形成整体,增加筐体的强度,防止筐体长期承重变形;同时,将吊具设置在筐体中部,充分利用退火炉内部空间,有效的增加筐体的实际使用面积。
1.一种铁芯退火筐,其特征在于,包括筐体、吊具及加强架体,所述筐体为筒形结构,所述加强架体连接在所述筐体的侧壁和底面上,所述筐体底部中心设置有定位孔,所述吊具穿过所述定位孔与所述加强架体固定连接。
2.根据权利要求1所述的铁芯退火筐,其特征在于,所述吊具包括立柱、套管及吊棒,所述套管与所述加强架体焊接,所述立柱底部穿过所述套管与定位板焊接并且将所述立柱与所述套管焊接,在所述立柱的顶端设置有贯穿孔,所述吊棒穿过所述贯穿孔连接在所述立柱上。
3.根据权利要求1或2所述的铁芯退火筐,其特征在于,所述加强架体包括若干l型加强杆和若干长条形加强杆,若干所述l型加强杆以相同的角度均匀连接在所述筐体的侧壁和底面上,若干所述长条形加强杆连接在相邻的两个所述l型加强杆之间。
4.根据权利要求3所述的铁芯退火筐,其特征在于,所述l型加强杆由方钢弯折而成。
5.根据权利要求3所述的铁芯退火筐,其特征在于,所述筐体包括筐壁和筐底,所述筐壁围合在所述筐底上方与所述筐底形成筒形结构,在所述筐壁上设置有多组透气孔,多组透气孔以相同的间距均匀分布在所述筐壁上,每组所述l型加强杆连接在相邻的两组透气孔之间。
6.根据权利要求5所述的铁芯退火筐,其特征在于,在所述筐底上设置有通气孔,所述通气孔从靠近所述筐底中部向外侧延伸。
7.根据权利要求5所述的铁芯退火筐,其特征在于,每组所述透气孔设置有八个,八个所述透气孔呈三个、两个、三个并排分布。
8.根据权利要求5所述的铁芯退火筐,其特征在于,所述透气孔设置有八组,所述l型加强杆设置有八根。