一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统的制作方法

本技术涉及环保，具体为一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统。

背景技术：

1、转炉在吹炼过程中会产生含co成分为主、少量的co2和其它微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒等细小颗粒，对大气及车间环境污染严重。目前，国内转炉一次烟气的净化回收主要采用干法回收工艺：转炉炼钢工艺产生1400～1600℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却，温度降至800～1000℃后再进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有若干个雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质及粗除尘，烟气经蒸发冷却器后温度降至200～300℃左右，同时烟气中30％～40％的粗粉尘被蒸发冷却器所捕集。调质的烟气经荒煤气管道，进入圆形干电除尘器，经电除尘器净化后含尘量一般降至30mg/nm3以下，极端情况可达100mg/nm3。煤气正常工况下通过第三控制阀进入煤气冷却器，经喷淋冷却将温度由150℃降至70℃以下，烟尘量进一步降至10mg/nm3，而后送至煤气柜。当烟气不符合回收条件时，放散杯阀打开，第三控制阀关闭，烟气通过放散杯阀由放散烟囱点火放散。

2、尽管转炉一次烟气干法除尘工艺发展至今技术已经相当成熟，可以使煤气中的含尘量和放散侧烟气的含尘量降至较低水平，含尘量低于30mg/nm3，但还是很难满足放散侧烟气超低排放含尘量低于10mg/nm3的限值要求。为了使转炉一次烟气干法除尘系统满足当前烟气放散侧超低排放的要求，目前工程上已有案列在煤气切换站后、放散烟囱前增设袋式除尘系统，袋式除尘系统显著降低了转炉一次烟气放散侧的粉尘排放浓度，完全满足颗粒物超低排放浓度限值的要求。但增设袋式除尘系统还存在以下问题：一方面，由于转炉煤气具有周期性波动特点，以及转炉一次烟气干法除尘烟气前段需要喷水降温，烟气含水量高，温度变化幅度大，因此在转炉开炉、长时间停炉检修、冬季环境温度偏低等工况时，放散侧容易出现烟气结露现象，进而造成粉尘糊袋、粘袋。另一方面，由于烟气湿度较大，放散侧袋式除尘系统中除尘灰温度偏低，容易造成积灰板结成块，堵塞卸灰、输灰管路，卡、堵现象严重。

技术实现思路

1、一、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，解决了现有技术中放散侧烟气湿度大、温度变化幅度大，引起的烟气结露、糊袋、除尘灰板结堵塞卸灰管路的技术问题，从而保证转炉一次烟气放散侧粉尘浓度稳定达到超低排放限值的要求。

3、二、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其关键在于，包括：

6、烟气净化段，所述烟气净化段用于对转炉一次烟气净化除尘；

7、回收段，所述回收段用于对co含量达标的转炉一次烟气进行回收利用；

8、放散段，所述放散段用于对co含量未达标的转炉一次烟气进行处理并放散；所述烟气净化段通过切换站切换连通所述回收段或所述放散段；所述放散段包括连接所述切换站的荒煤气管道和依次设置于所述荒煤气管道上的第一控制阀、烟气温湿度监测装置、烟气加热装置、除尘装置、除尘引风机、放散烟囱，所述烟气加热装置根据所述烟气温湿度监测装置检测的烟气温度和湿度对烟气进行加热。

9、优选的，所述除尘装置包括袋式除尘器、循环风烟道和依次设置于循环风烟道上的第二控制阀、循环风机、循环风加热器，所述循环风烟道连通所述袋式除尘器的进气段和出气段。

10、优选的，所述袋式除尘器包括壳体、设于所述壳体内的滤袋和设于所述壳体底部的灰斗，所述壳体内设有对烟气进行辅助加热的辅助加热器。

11、优选的，所述灰斗内设有对所述灰斗内的灰尘进行辅助加热的灰斗加热装置。

12、优选的，所述袋式除尘器上设有温度传感器。

13、优选的，所述滤袋采用具有抗结露、拒水、阻燃功能的材料制成。

14、优选的，所述烟气加热装置与袋式除尘器之间还连接有防爆燃阻火器。

15、优选的，所述防爆燃阻火器与袋式除尘器之间、所述袋式除尘器与除尘引风机之间均设有关断阀。

16、优选的，所述烟气净化段包括汽化冷却烟道和依次连通设置于所述汽化冷却烟道上的蒸发冷却器、电除尘器、电除尘引风机，所述电除尘引风机连通所述切换站。

17、优选的，所述回收段包括依次连通设置的第三控制阀、煤气冷却器、煤气柜，所述第三控制阀连通所述切换站。

18、三、有益效果

19、本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：通过烟气温湿度监测装置对进入放散段烟气的温度和湿度进行检测，根据烟气成分和烟气温湿度，进而控制荒煤气管道上的烟气加热装置对烟气进行加热，使烟气的温度高于其露点温度，并保持稳定，从而实现烟气中的水分不结露，灰尘不糊袋、粘袋，除尘灰不板结堵塞管路，进而使转炉一次烟气放散侧能够稳定高效地满足烟尘超低排放的限值要求，并保证烟气放散侧增设的袋式除尘器的安全和正常使用。

技术特征：

1.一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述除尘装置包括袋式除尘器、循环风烟道和依次设置于循环风烟道上的第二控制阀、循环风机、循环风加热器，所述循环风烟道连通所述袋式除尘器的进气段和出气段。

3.根据权利要求2所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述袋式除尘器包括壳体、设于所述壳体内的滤袋和设于所述壳体底部的灰斗，所述壳体内设有对烟气进行辅助加热的辅助加热器。

4.根据权利要求3所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述灰斗内设有对所述灰斗内的灰尘进行辅助加热的灰斗加热装置。

5.根据权利要求3所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于，所述袋式除尘器上设有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述滤袋采用具有抗结露、拒水、阻燃功能的材料制成。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述烟气加热装置与除尘器之间还连接有防爆燃阻火器。

8.根据权利要求7所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述防爆燃阻火器与除尘器之间、所述除尘器与除尘引风机之间均设有关断阀。

9.根据权利要求8所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述烟气净化段包括汽化冷却烟道、和依次连通设置于所述汽化冷却烟道上的蒸发冷却器、电除尘器、电除尘引风机，所述电除尘引风机连通所述切换站。

10.根据权利要求9所述的一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，其特征在于：所述回收段包括依次连通设置的第三控制阀、煤气冷却器、煤气柜，所述第三控制阀连通所述切换站。

技术总结
本技术提供一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统，包括烟气净化段、回收段和放散段，烟气净化系统通过切换站切换连通回收段或放散段；放散段包括荒煤气管道和依次设置于荒煤气管道上的第一控制阀、烟气温湿度监测装置、烟气加热装置、袋式除尘装置、除尘引风机、放散烟囱，烟气加热装置根据烟气温湿度监测装置检测的烟气温度和湿度对烟气进行加热。根据烟气自身成分以及烟气温湿度，控制荒煤气管道上的烟气加热装置对烟气进行加热，使烟气的温度高于其露点温度，并保持温度稳定，从而实现烟气中的水分不结露，灰尘不糊袋、粘袋，除尘灰不板结堵塞卸灰管路，进而实现转炉一次烟气放散侧稳定高效地满足烟尘超低排放限值的要求。

技术研发人员：刘兴成
受保护的技术使用者：中冶赛迪上海工程技术有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/13