一种方便脱模的冰铜渣模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种方便脱模的冰铜渣模具。


背景技术：

2.铅电解精炼熔铅工序产出的铅浮渣含铅65％左右、含铜8％左右，铅浮渣通过冰铜炉冶炼产出粗铅和冰铜，冰铜渣是在把冰铜吹炼成粗铜的过程中得到的渣子，在不同的吹炼期渣子中会富集不同的元素，而熔融冰铜热渣需要通过渣模铸型。
3.现有技术中的对于熔融冰铜热的渣的模具有的为一体式的，冷却成型后通过多次敲打模具来将冰铜进行脱模，通过敲打的方式耗费人力还脱模难度大；或者在冰铜熔融状态下将助力环放入模具中，成型后通过拉扯助力环将成型的冰铜进行脱模，该方式对于助力环的消耗大，且放入模具后需要时时将助力环摆正，需要使用到特殊的扶持夹具，在脱模过程中，有时甚至会出现冰铜断裂，使冰铜残留在模具中。因此，我们提出了一种更加方便脱模，且脱模彻底的冰铜渣模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模，且脱模彻底的冰铜渣模具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种方便脱模的冰铜渣模具，包括模体，所述模体顶部为开口，底部为底板，所述开口延伸到底板形成内腔，所述模体的内壁从底板到开口为向外倾斜设置，进而使模体的内腔从底板到开口逐渐扩大；所述模体底部上开设有连通内腔的通孔，所述内腔中靠近底板贴合有推板，所述推板靠近底板的一面向外延伸形成有穿出通孔的固定轴，且该固定轴远离推板的一端安装有限位板，所述固定轴上套设有处于限位板和底板之间进而将推板自动贴在底板上的弹簧；所述底板上间隔安装有承重板，所述承重板上开设有与限位板对应的冲孔。
6.优选地，所述推板中心、固定轴中心轴、限位板中心均处于同一竖向线上。
7.优选地，所述承重板通过支撑柱与底板间隔连接。
8.优选地，所述承重板底部到底板的距离大于限位板底部到底板的距离。
9.优选地，所述模体顶部和底部的两侧均安装有吊耳。
10.优选地，所述推板为圆形，且该推板底部同轴安装有直径小于推板的密封圈，所述推板底部中心向下沿形成有直径小于密封圈的凸台，对应的，所述底板靠近内腔的一面开设有与密封圈嵌配的第一限位槽和与凸台嵌配的第二限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果：
12.(1)冰铜放入模具内腔中冷却形成后，通过向下挤压限位板使得推板下移将成型后的冰铜脱离模具，该脱模方式比较简单，容易操作。
13.(2)模体内壁的倾斜设置，可以使得脱模更加轻松。
14.(3)由于推板位于内腔底部，推板下移可以将冷却成型后的冰铜渣全部推出，脱模
彻底且可以保证冰铜渣的完整性。
15.(4)密封圈和第一限位槽的配合、凸台与第二限位槽的配合，可以有效的防止熔融的冰铜渣从通孔中渗透到模体外。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面剖视图；
18.图3为本实用新型的图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型的推板结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、模体；11、开口；12、底板；13、内腔；14、通孔；2、推板；21、密封圈；22、凸台；3、固定轴；4、限位板；5、弹簧；6、承重板；61、冲孔；7、支撑柱；8、吊耳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种方便脱模的冰铜渣模具，包括模体1，所述模体1顶部为开口11，底部为底板12，所述开口11延伸到底板12形成内腔13。所述模体1的内壁从底板12到开口11为向外倾斜设置，进而使模体1的内腔13从底板12到开口11逐渐扩大,这里，在冰铜从内腔13中脱离开口11过程中，由于模体1内壁是倾斜的，对成型后的冰铜渣不会造成脱模阻碍。所述模体1底部上开设有连通内腔13的通孔14，所述内腔13中靠近底板12贴合有推板2，所述推板2靠近底板12的一面向外延伸形成有穿出通孔14的固定轴3，且该固定轴3远离推板2的一端安装有限位板4，所述固定轴3上套设有处于限位板4和底板12之间进而将推板2自动贴在底板12上的弹簧5，这里，在自由状态下，弹簧5顶在底板12上推动限位板4进而带动推板2抵在底板12靠近内腔13的一面。所述底板12上间隔安装有承重板6，所述承重板6上开设有与限位板4对应的冲孔61。这里承重板6起到支撑作用，与地面接触。所述承重板6底部到底板12的距离大于限位板4底部到底板12的距离，进而限位板4不会超出冲孔61，其处于承重板6和底板12之间，结构合理，可以受到保护。
24.所述推板2中心、固定轴3中心轴、限位板4中心均处于同一竖向线上，三者位于同一竖直线，在下压限位板4时，整体受力更加均匀，对于推出冰铜的力也更加均匀集中。所述承重板6通过支撑柱7与底板12间隔连接，可以采用四个支撑柱7连接在底板12和承重板6的四个角，当然还可以直接采用连接板将承重板6与底板12之间的间隔围起来。
25.所述模体1顶部和底部的两侧均安装有吊耳8。吊耳8是配合吊车使用的，需要将熔融状态的冰铜导入模体1时，将吊车与模体1顶部的吊耳8配合使其开口11朝上，当需要脱模时，将吊车与底部的吊耳8配合使其开口11朝下。
26.如图3-4所示，所述推板2为圆形，且该推板2底部同轴安装有直径小于推板2的密封圈21，所述推板2底部中心向下沿形成有直径小于密封圈21的凸台22，对应的，所述底板
12靠近内腔13的一面开设有与密封圈21嵌配的第一限位槽和与凸台22嵌配的第二限位槽，所以，第一限位槽是环状的，第二限位槽是环形凹槽状的。受弹簧5作用，推板2抵在底板12上，进而推板2上的密封圈21嵌入在第一限位槽内，进行密封，凸台22嵌入第二限位槽内进行二次密封，可以有效的防止熔融状态下的冰铜渗透到通孔14中。
27.本实用新型使用原理：
28.首先将模体1摆正使其开口11朝上，导入熔融状态的冰铜，待冷却成型，成型后使用吊车配合模体1底部的吊耳8使模体1呈开口11朝下的状态，再利用推杆嵌入冲孔61向下推动，进而带动推板2推动成型后的冰铜使其进行脱模，这里推杆可以采用液压机或者其他驱动装置，操作简单且脱模彻底。脱模完成后受弹簧5作用，推板2会自动复位抵在底板12上，再进行准备下一次铸型。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种方便脱模的冰铜渣模具，包括模体(1)，所述模体(1)顶部为开口(11)，底部为底板(12)，所述开口(11)延伸到底板(12)形成内腔(13)，其特征在于：所述模体(1)的内壁从底板(12)到开口(11)为向外倾斜设置，进而使模体(1)的内腔(13)从底板(12)到开口(11)逐渐扩大；所述模体(1)底部上开设有连通内腔(13)的通孔(14)，所述内腔(13)中靠近底板(12)贴合有推板(2)，所述推板(2)靠近底板(12)的一面向外延伸形成有穿出通孔(14)的固定轴(3)，且该固定轴(3)远离推板(2)的一端安装有限位板(4)，所述固定轴(3)上套设有处于限位板(4)和底板(12)之间进而将推板(2)自动抵在底板(12)上的弹簧(5)；所述底板(12)上间隔安装有承重板(6)，所述承重板(6)上开设有与限位板(4)对应的冲孔(61)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冰铜渣模具，其特征在于：所述推板(2)中心、固定轴(3)中心轴、限位板(4)中心均处于同一竖向线上。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冰铜渣模具，其特征在于：所述承重板(6)通过支撑柱(7)与底板(12)间隔连接。4.根据权利要求1或3所述的一种方便脱模的冰铜渣模具，其特征在于：所述承重板(6)底部到底板(12)的距离大于限位板(4)底部到底板(12)的距离。5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冰铜渣模具，其特征在于：所述模体(1)顶部和底部的两侧均安装有吊耳(8)。6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的冰铜渣模具，其特征在于：所述推板(2)为圆形，且该推板(2)底部同轴安装有直径小于推板(2)的密封圈(21)，所述推板(2)底部中心向下沿形成有直径小于密封圈(21)的凸台(22)，对应的，所述底板(12)靠近内腔(13)的一面开设有与密封圈(21)嵌配的第一限位槽和与凸台(22)嵌配的第二限位槽。

技术总结
本实用新型公开了一种方便脱模的冰铜渣模具，包括模体，模体顶部为开口，底部为底板，开口延伸到底板形成内腔，模体的内壁从底板到开口为向外倾斜设置，进而使模体的内腔从底板到开口逐渐扩大；模体底部上开设有连通内腔的通孔，内腔中靠近底板贴合有推板，推板靠近底板的一面向外延伸形成有穿出通孔的固定轴，固定轴远离推板的一端安装有限位板，固定轴上套设有处于限位板和底板之间进而将推板自动贴在底板上的弹簧；冰铜放入模具内腔中冷却形成后，通过向下挤压限位板使得推板下移将成型后的冰铜脱离模具，该脱模方式比较简单，容易操作。由于推板位于内腔底部，推板下移可以将冷却成型后的冰铜渣全部推出，脱模彻底且可以保证冰铜渣的完整性。证冰铜渣的完整性。证冰铜渣的完整性。


技术研发人员：江庆和 任球标 朱富龙 江福和 杨安福 汪维辉
受保护的技术使用者：贵溪鑫发实业有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23