一种BA管裁切口毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，具体为一种ba管裁切口毛刺打磨装置。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，近似“抛光”，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。

2、ba管在裁切过程中，切口会发生形变，出现毛刺，细小的毛刺坚硬且锋利，容易划伤皮肤，需要对切口出的毛刺进行打磨处理，增加ba管切口的光滑度，传统的打磨方式，采用打磨盘对管道切口的外侧进行处理，使其表面光滑，但是内腔处依然存在毛刺，由于管道的粗细不同，不方便对管道切口的内腔进行毛刺打磨处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种ba管裁切口毛刺打磨装置，不仅可以对管道切口的外表面进行处理，同时可以将内部的毛刺同时清除，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ba管裁切口毛刺打磨装置，包括固定座，所述固定座顶部的右侧固定有固定框，所述固定框的内腔活动连接有活动箱，所述活动箱内腔的前后均通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧贯穿活动箱并分别连接有第一打磨头和第二打磨头，所述活动箱的内腔设置有驱动组件，所述固定座的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部贯穿固定座并固定有安装板，所述安装板的右侧固定有限位座，所述固定座的顶部固定有固定箱。

3、优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定于活动箱内腔的左侧，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的正面和背面均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定于旋转轴的表面。

4、优选的，所述移动组件包括第二电机，所述第二电机固定于固定座内腔的右侧，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承转动于固定座的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部贯穿固定座并与安装板的底部固定连接。

5、优选的，所述活动箱的正面和背面均固定有螺栓，所述螺栓远离活动箱的一侧贯穿固定框并螺纹连接有螺母。

6、优选的，所述活动箱内腔正面和背面的顶部和底部均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆固定于固定框的内腔。

7、优选的，所述固定箱内腔的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部贯穿固定箱并固定有支撑座，所述支撑座的表面通过挂钩连接有橡胶收紧带。

8、优选的，所述安装板的表面固定有支撑板，所述支撑板的底部与固定座的顶部活动连接，所述安装板的两侧均固定有支撑块，所述支撑块的底部固定于支撑板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过移动组件的配合，可对安装板和限位座进行移动，方便对管道进行夹持，防止在对管道切口处毛刺打磨时，管道不会左右移动，同时限位座与第一打磨头和第二打磨头根据管道的粗细对管道进行卡接，随后利用驱动组件带动旋转轴转动，同时旋转轴带动第一打磨头和第二打磨头转动，分别对管道切口处的毛刺进行打磨清除，提升管道切口处的光洁度，避免只对管道外侧的毛刺进行清理，在搬运时内腔的毛刺依然可能会划伤皮肤。

11、2、本实用新型通过螺栓和螺母的配合，方便对活动箱进行固定，使活动箱可以在固定框的内腔前后移动，对第一打磨头和第二打磨头进行切换，分别对管道切口内外的毛刺进行打磨干净，以免管道切口处依然存在毛刺，造成对皮肤的划伤。

技术特征：

1.一种ba管裁切口毛刺打磨装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的右侧固定有固定框(2)，所述固定框(2)的内腔活动连接有活动箱(3)，所述活动箱(3)内腔的前后均通过轴承转动连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的左侧贯穿活动箱(3)并分别连接有第一打磨头(5)和第二打磨头(6)，所述活动箱(3)的内腔设置有驱动组件(7)，所述固定座(1)的内腔设置有移动组件(8)，所述移动组件(8)的顶部贯穿固定座(1)并固定有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧固定有限位座(10)，所述固定座(1)的顶部固定有固定箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)固定于活动箱(3)内腔的左侧，所述第一电机(71)的输出轴固定有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)的正面和背面均啮合有第二齿轮(73)，所述第二齿轮(73)固定于旋转轴(4)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定于固定座(1)内腔的右侧，所述第二电机(81)的输出轴固定有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的左侧通过轴承转动于固定座(1)的内腔，所述螺纹杆(82)的表面螺纹连接有活动块(83)，所述活动块(83)的顶部贯穿固定座(1)并与安装板(9)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述活动箱(3)的正面和背面均固定有螺栓(12)，所述螺栓(12)远离活动箱(3)的一侧贯穿固定框(2)并螺纹连接有螺母(13)。

5.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述活动箱(3)内腔正面和背面的顶部和底部均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)固定于固定框(2)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定箱(11)内腔的顶部固定有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的顶部贯穿固定箱(11)并固定有支撑座(16)，所述支撑座(16)的表面通过挂钩连接有橡胶收紧带(17)。

7.根据权利要求1所述的一种ba管裁切口毛刺打磨装置，其特征在于：所述安装板(9)的表面固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部与固定座(1)的顶部活动连接，所述安装板(9)的两侧均固定有支撑块(19)，所述支撑块(19)的底部固定于支撑板(18)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种BA管裁切口毛刺打磨装置，属于打磨技术领域，包括固定座，所述固定座顶部的右侧固定有固定框，所述固定框的内腔活动连接有活动箱，所述活动箱内腔的前后均通过轴承转动连接有旋转轴，本技术通过移动组件的配合，可对安装板和限位座进行移动，方便对管道进行夹持，防止在对管道切口处毛刺打磨时，管道不会左右移动，同时限位座与第一打磨头和第二打磨头根据管道的粗细对管道进行卡接，随后利用驱动组件带动旋转轴转动，同时旋转轴带动第一打磨头和第二打磨头转动，分别对管道切口处的毛刺进行打磨清除，提升管道切口处的光洁度，避免只对管道外侧的毛刺进行清理，在搬运时内腔的毛刺依然可能会划伤皮肤。

技术研发人员：徐再军
受保护的技术使用者：上海主成莱德流体系统有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12