一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨设备，特别涉及一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置。

背景技术：

1、玻璃加工完毕后需要对毛边进行处理，防止在搬运与使用的过程中，造成毛刺的扎伤。

2、现有技术中公开号为cn217255164u的中国专利公开了一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，包括玻璃打磨器，所述玻璃打磨器上表面开设有位移连接凹槽，所述位移连接凹槽内部活动安装有螺纹旋转轴，所述玻璃打磨器正表面开设有打磨仓，所述打磨仓内壁固定安装有挤压立柱，所述挤压立柱一侧外表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部活动安装有挤压调整块，所述挤压调整块下方且位于限位凹槽内部活动安装有挤压轴固定块，所述挤压轴固定块正表面嵌设安装有连接轴承，所述连接轴承内圈固定安装有第一挤压橡胶轮，所述玻璃打磨器内壁开设有限位槽。

3、上述专利主要存在以下缺陷：该装置在工作时，只能够对钢化玻璃的一个面进行打磨，而无法对钢化玻璃的正面和背面同时进行打磨，因而降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，包括顶板，所述顶板底壁相对两侧边缘分别焊接有侧板，两个所述侧板之间下侧焊接有固定板，所述固定板上开设有槽孔，所述槽孔的相对两侧分别滑动穿过有移动柱，所述移动柱上设有打磨组件，所述移动柱底端焊接有移动块，所述侧板上设有用于驱动两个移动块移动的驱动组件一，所述顶板底壁通过滑轨前后滑动连接有移动柱，所述移动柱的底壁相对两侧分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆另一端之间连接有夹持组件，所述顶板前后壁分别焊接有连接板，所述连接板上设有用于驱动移动柱的驱动组件二。

3、作为改进：所述夹持组件包括长方体结构的框架，所述框架底壁设有槽口，所述框架前后贯穿有通孔，所述通孔内左右滑动有滑块，所述滑块底端穿过槽口并焊接有夹板，所述框架上设有用于驱动滑块的驱动组件三。

4、作为改进：所述驱动组件三包括设置在框架一侧外端面上的电机一，所述电机一轴端穿过框架侧壁并连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一另一端穿过两个滑块并与框架内侧壁转动连接，所述双向螺杆一与滑块螺纹连接。

5、作为改进：所述驱动组件二包括设置在其中一个连接板远离移动柱的侧壁上的电机二，所述电机二轴端穿过同侧连接板并连接有丝杆，所述丝杆另一端穿过移动柱并与另一侧的连接板侧壁转动连接，所述丝杆与移动柱螺纹连接。

6、作为改进：所述驱动组件一包括设置在其中一个侧板远离固定板的侧壁上的电机三，所述电机三轴端穿过同侧侧板并连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二另一端穿过两个移动块并与另一侧板侧壁转动连接，所述双向螺杆二与移动块螺纹连接。

7、作为改进：所述打磨组件包括分别设置在两个移动柱相对外侧壁上的电机四，所述电机四轴端穿过同侧移动柱并连接有打磨轮。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、同时启动两个电机四，能够带动两个打磨轮旋转，并启动电机三，能够带动双向螺杆二旋转，在螺纹力的作用下，能够驱使两个移动块相互靠近，带动两个移动柱相互靠近，进一步能够带动两个打磨轮相互靠近，打磨轮与钢化玻璃接触后，能够对钢化玻璃的正面和背面同时进行打磨，大大提高了打磨效率；

10、2、通过控制两个电动伸缩杆同时伸长或者同时缩短，能够带动框架下移或者上移，进一步带动钢化玻璃下移或者上移，来调节钢化玻璃的高度，通过驱动组件二能够驱使移动柱进行前后移动，继而能够带动框架进行前后移动，进一步能够带动钢化玻璃前后移动，从而实现对钢化玻璃的充分打磨。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)底壁相对两侧边缘分别焊接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间下侧焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有槽孔(3.1)，所述槽孔(3.1)的相对两侧分别滑动穿过有移动柱(4.3)，所述移动柱(4.3)上设有打磨组件，所述移动柱(4.3)底端焊接有移动块(4.2)，所述侧板(2)上设有用于驱动两个移动块(4.2)移动的驱动组件一，所述顶板(1)底壁通过滑轨前后滑动连接有移动柱(8)，所述移动柱(8)的底壁相对两侧分别固定连接有电动伸缩杆(8.1)，两个所述电动伸缩杆(8.1)另一端之间连接有夹持组件，所述顶板(1)前后壁分别焊接有连接板(1.1)，所述连接板(1.1)上设有用于驱动移动柱(8)的驱动组件二。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括长方体结构的框架(5)，所述框架(5)底壁设有槽口(5.1)，所述框架(5)前后贯穿有通孔(5.2)，所述通孔(5.2)内左右滑动有滑块(9)，所述滑块(9)底端穿过槽口(5.1)并焊接有夹板(9.1)，所述框架(5)上设有用于驱动滑块(9)的驱动组件三。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动组件三包括设置在框架(5)一侧外端面上的电机一(6)，所述电机一(6)轴端穿过框架(5)侧壁并连接有双向螺杆一(6.1)，所述双向螺杆一(6.1)另一端穿过两个滑块(9)并与框架(5)内侧壁转动连接，所述双向螺杆一(6.1)与滑块(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动组件二包括设置在其中一个连接板(1.1)远离移动柱(8)的侧壁上的电机二(7)，所述电机二(7)轴端穿过同侧连接板(1.1)并连接有丝杆(7.1)，所述丝杆(7.1)另一端穿过移动柱(8)并与另一侧的连接板(1.1)侧壁转动连接，所述丝杆(7.1)与移动柱(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动组件一包括设置在其中一个侧板(2)远离固定板(3)的侧壁上的电机三(4)，所述电机三(4)轴端穿过同侧侧板(2)并连接有双向螺杆二(4.1)，所述双向螺杆二(4.1)另一端穿过两个移动块(4.2)并与另一侧板(2)侧壁转动连接，所述双向螺杆二(4.1)与移动块(4.2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括分别设置在两个移动柱(4.3)相对外侧壁上的电机四(4.4)，所述电机四(4.4)轴端穿过同侧移动柱(4.3)并连接有打磨轮(4.5)。

技术总结
本技术涉及一种钢化玻璃生产用的毛刺打磨装置，包括顶板，顶板底壁相对两侧边缘分别焊接有侧板，两个侧板之间下侧焊接有固定板，固定板上开设有槽孔，槽孔的相对两侧分别滑动穿过有移动柱，移动柱上设有打磨组件，移动柱底端焊接有移动块，侧板上设有用于驱动两个移动块移动的驱动组件一，顶板底壁通过滑轨前后滑动连接有移动柱，移动柱的底壁相对两侧分别固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆另一端之间连接有夹持组件，顶板前后壁分别焊接有连接板，连接板上设有用于驱动移动柱的驱动组件二。本技术与现有技术相比优点在于：能够对钢化玻璃的正面和背面同时进行打磨，大大提高了打磨效率。

技术研发人员：张镔铁,张辉,刘云,张洁,韩天亮
受保护的技术使用者：江苏瑞特钢化玻璃制品有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12