一种耐磨板表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种耐磨板表面打磨装置。


背景技术：

2.耐磨板是专供大面积磨损工况使用的钢板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材。
3.而耐磨板在堆焊前，需要先对耐磨板表面的铁锈进行打磨清理，随着打磨设备高速旋转，打磨产生的碎屑会受旋转产生的离心力而出现甩飞的现象，容易飞溅至附近工作人员身体部位，且飞溅至地面会增加工作人员清理的力度与次数，增加工作人员的负担，为此我们提出了一种耐磨板表面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种耐磨板表面打磨装置，解决了碎屑会受旋转产生的离心力而出现甩飞的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐磨板表面打磨装置，包括设备框架，所述设备框架的内部转动安装有若干输送轴，所述设备框架的上表面两侧均安装有侧板，所述设备框架的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两端通过若干导向杆与设备框架固定连接，若干所述导向杆上滑动安装有升降板，所述升降板的下表面安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的移动端下表面固定安装有打磨机，所述升降板的下表面两侧均设置有侧挡板，所述升降板的上表面与升降气缸的输出端固定连接，所述升降气缸安装在顶板上。
6.优选的，所述侧挡板的两端固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在导向套的内部，所述导向套固定安装在升降板侧面。
7.优选的，所述导向套内部位于导向块的上方设置有弹簧。
8.优选的，所述设备框架的内部位于顶板的正下方设置有收集箱，所述收集箱设置在输送轴的下侧。
9.优选的，所述设备框架上位于收集箱的上方安装有倾斜刮板。
10.优选的，每个所述输送轴的外壁上均安装有若干输送轮，若干输送轮均匀分布在输送轴的外壁上。
11.优选的，每个所述输送轴的一端均转动延伸至设备框架的外壁，每个所述输送轴位于设备框架外部的一端均码固定安装有飞轮，若干所述飞轮与链条连接，其中一个所述输送轴通过传动齿轮与驱动电机连接，所述驱动电机安装在设备框架内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨板表面打磨装置具有如下有益效果：
13.在使用时，通过设置在设备框架两侧的侧板与设置在升降板两侧的侧挡板，能够
将打磨机围绕在其中，使得打磨机在其内部工作，产生的碎屑也被侧板与侧挡板所阻挡，避免出现甩飞现象；
14.通过设置的倾斜刮板，在输送轮带动板材运动时，能够将板材表面的碎屑清理到收集箱的内部，能欧减少工作人员清理地面的次数，减轻工作强。
附图说明
15.图1为一种耐磨板表面打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为一种耐磨板表面打磨装置的输送轴的结构示意图；
17.图3为一种耐磨板表面打磨装置的整体侧视的结构示意图；
18.图4为一种耐磨板表面打磨装置的图3中的a处放大结构示意图。
19.图中标号：1、设备框架；2、输送轴；21、输送轮；22、飞轮；23、链条；24、驱动电机；3、侧板；4、导向杆；5、顶板；6、升降板；7、升降气缸；8、横向电动滑轨；81、打磨机；9、收集箱；10、侧挡板；101、导向块；102、导向套；11、倾斜刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，由图1-4给出，本实用新型一种耐磨板表面打磨装置，包括设备框架1，设备框架1的内部转动安装有若干输送轴2，设备框架1的上表面两侧均安装有侧板3，设备框架1的上方设置有顶板5，顶板5的下表面两端通过若干导向杆4与设备框架1固定连接，若干导向杆4上滑动安装有升降板6，升降板6的下表面安装有横向电动滑轨8，横向电动滑轨8的移动端下表面固定安装有打磨机81，升降板6的下表面两侧均设置有侧挡板10，升降板6的上表面与升降气缸7的输出端固定连接，升降气缸7安装在顶板5上。
22.在本实施例中，侧挡板10的两端固定安装有导向块101，导向块101滑动安装在导向套102的内部，导向套102固定安装在升降板6侧面，导向套102内部位于导向块101的上方设置有弹簧，弹簧能够推动导向块101向下移动，使得打磨过程中侧挡板10始终与板材表面接触，防止碎屑飞溅。
23.在本实施例中，设备框架1的内部位于顶板5的正下方设置有收集箱9，收集箱9设置在输送轴2的下侧，设备框架1上位于收集箱9的上方安装有倾斜刮板11，通过设置的倾斜刮板11，在输送轮21带动板材运动时，能够将板材表面的碎屑清理到收集箱9的内部，能减少工作人员清理地面的次数，减轻工作强度。
24.在本实施例中，每个输送轴2的外壁上均安装有若干输送轮21，若干输送轮21均匀分布在输送轴2的外壁上，每个输送轴2的一端均转动延伸至设备框架1的外壁，每个输送轴2位于设备框架1外部的一端均码固定安装有飞轮22，若干飞轮22与链条23连接，其中一个输送轴2通过传动齿轮与驱动电机24连接，驱动电机24安装在设备框架1内部，启动驱动电机24通过链条23带动飞轮22转动，使得飞轮22能够带动若干个输送轴2转动，使输送轮21能够同步转动，从而将板材输送至打磨机81的下方，降低打磨板材运输时间，提升工作效率。
25.工作原理：
26.在使用时，启动驱动电机24通过链条23带动飞轮22转动，使得飞轮22能够带动若干个输送轴2转动，使输送轮21能够同步转动，从而将板材输送至打磨机81的下方，降低打磨板材运输时间，提升工作效率；
27.打磨时，启动升降气缸7推动升降板6向下移动，从而带动打磨机81同步运动，能够使打磨机81与板材表面接触，进行打磨工作；
28.打磨过程中，通过设置在设备框架1两侧的侧板3与设置在升降板6两侧的侧挡板10，能够将打磨机81围绕在其中，使得打磨机81在其内部工作，产生的碎屑也被侧板3与侧挡板10所阻挡，避免出现甩飞现象。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨板表面打磨装置，包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的内部转动安装有若干输送轴(2)，其特征在于：所述设备框架(1)的上表面两侧均安装有侧板(3)，所述设备框架(1)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面两端通过若干导向杆(4)与设备框架(1)固定连接，若干所述导向杆(4)上滑动安装有升降板(6)，所述升降板(6)的下表面安装有横向电动滑轨(8)，所述横向电动滑轨(8)的移动端下表面固定安装有打磨机(81)，所述升降板(6)的下表面两侧均设置有侧挡板(10)，所述升降板(6)的上表面与升降气缸(7)的输出端固定连接，所述升降气缸(7)安装在顶板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，所述侧挡板(10)的两端固定安装有导向块(101)，所述导向块(101)滑动安装在导向套(102)的内部，所述导向套(102)固定安装在升降板(6)侧面。3.根据权利要求2所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，所述导向套(102)内部位于导向块(101)的上方设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，所述设备框架(1)的内部位于顶板(5)的正下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)设置在输送轴(2)的下侧。5.根据权利要求4所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，所述设备框架(1)上位于收集箱(9)的上方安装有倾斜刮板(11)。6.根据权利要求1所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，每个所述输送轴(2)的外壁上均安装有若干输送轮(21)，若干输送轮(21)均匀分布在输送轴(2)的外壁上。7.根据权利要求6所述的一种耐磨板表面打磨装置，其特征在于，每个所述输送轴(2)的一端均转动延伸至设备框架(1)的外壁，每个所述输送轴(2)位于设备框架(1)外部的一端均码固定安装有飞轮(22)，若干所述飞轮(22)与链条(23)连接，其中一个所述输送轴(2)通过传动齿轮与驱动电机(24)连接，所述驱动电机(24)安装在设备框架(1)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨板表面打磨装置，涉及打磨设备技术领域，该一种耐磨板表面打磨装置，包括设备框架，所述设备框架的内部转动安装有若干输送轴，所述设备框架的上表面两侧均安装有侧板，所述设备框架的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两端通过若干导向杆与设备框架固定连接，若干所述导向杆上滑动安装有升降板，所述升降板的下表面安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的移动端下表面固定安装有打磨机，所述升降板的下表面两侧均设置有侧挡板，通过设置在设备框架两侧的侧板与设置在升降板两侧的侧挡板，能够将打磨机围绕在其中，使得打磨机在其内部工作，产生的碎屑也被侧板与侧挡板所阻挡，避免出现甩飞现象。避免出现甩飞现象。避免出现甩飞现象。


技术研发人员：邓航海 任海强 石双音
受保护的技术使用者：河北沃顿新材料有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/17