玻璃直边机的制作方法

本技术涉及玻璃直边机，特别涉及玻璃直边机。

背景技术：

1、玻璃直边机，是矩形原片玻璃倒角的有经验加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和low-e玻璃，具有高加工精度，效率高率，高机械配置，采用“节能、低碳、效率高、自动化”的设计理念，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸，棱角加工速度达30m/分；且不同规格和厚度的玻璃可连续上片，无需人工调整和等待，以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜，有效避免玻璃划伤和表面压痕，提升玻璃加工工艺速度，降低加工成本。

2、现有的玻璃直边机存在以下缺点：玻璃直边机在加工的过程中不具有除静电的功能。为此，我们提出玻璃直边机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供玻璃直边机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、玻璃直边机，包括第一传送带、第二传送带、机体和底座，所述机体的一侧通过电机固定座安装有伺服电机，所述机体的另一侧嵌设有收集盒且收集盒内通过安装架安装有吸风扇，所述机体内两端分别设置有第一传送带和第二传送带且第一传送带和第二传送带之间设置有工作仓，所述工作仓内设置有打磨轮，所述第一传送带和第二传送带的两侧均通过定位板及定位螺钉安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有橡胶导轮，所述机体的顶部一端通过螺钉安装有离子风机。

4、进一步地，所述机体的底部通过螺栓安装有底座，所述第一传送带和第二传送带的外侧热熔连接有橡胶卡槽。

5、进一步地，所述伺服电机的输出轴贯穿机体连接打磨轮，接通伺服电机电源带动打磨轮快速转动，实现高效打磨形成直边。

6、进一步地，所述收集盒的一侧通过螺钉安装有过滤网，利用过滤网便于将吸出的粉尘滤下便于集中存储在收集盒内。

7、进一步地，所述离子风机的输出端位于机体内，所述工作仓和收集盒之间通过连通孔相连通。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型玻璃直边机，利用第一传送带和第二传送带实现自动进料和出料，并且接通两端的电动液压缸带动对应的橡胶导轮相向运动，便于挤压玻璃板，实现快速限位，当玻璃板材移动到打磨轮的正上方时，接通伺服电机电源带动打磨轮快速转动，实现高效打磨形成直边，自动化程度高，打磨精度高。

10、2.本实用新型玻璃直边机，开启吸风扇便于将打磨产生的粉尘吸附到收集盒内集中收集回收，开启离子风机吹出带有正负电荷的气体，便于消除机体表面的静电，使玻璃直边机不受干扰，正常运行。

技术特征：

1.玻璃直边机，包括第一传送带(1)、第二传送带(4)、机体(3)和底座(5)，其特征在于：所述机体(3)的一侧通过电机固定座(16)安装有伺服电机(15)，所述机体(3)的另一侧嵌设有收集盒(10)且收集盒(10)内通过安装架(9)安装有吸风扇(7)，所述机体(3)内两端分别设置有第一传送带(1)和第二传送带(4)且第一传送带(1)和第二传送带(4)之间设置有工作仓(17)，所述工作仓(17)内设置有打磨轮(14)，所述第一传送带(1)和第二传送带(4)的两侧均通过定位板(13)及定位螺钉安装有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)的输出轴通过螺栓安装有橡胶导轮(11)，所述机体(3)的顶部一端通过螺钉安装有离子风机(2)。

2.根据权利要求1所述的玻璃直边机，其特征在于：所述机体(3)的底部通过螺栓安装有底座(5)，所述第一传送带(1)和第二传送带(4)的外侧热熔连接有橡胶卡槽(18)。

3.根据权利要求1所述的玻璃直边机，其特征在于：所述伺服电机(15)的输出轴贯穿机体(3)连接打磨轮(14)。

4.根据权利要求1所述的玻璃直边机，其特征在于：所述收集盒(10)的一侧通过螺钉安装有过滤网(6)。

5.根据权利要求1所述的玻璃直边机，其特征在于：所述离子风机(2)的输出端位于机体(3)内，所述工作仓(17)和收集盒(10)之间通过连通孔(8)相连通。

技术总结
本技术公开了玻璃直边机，包括第一传送带、第二传送带、机体和底座，所述机体的一侧通过电机固定座安装有伺服电机，所述机体的另一侧嵌设有收集盒且收集盒内通过安装架安装有吸风扇，所述机体内两端分别设置有第一传送带和第二传送带且第一传送带和第二传送带之间设置有工作仓，所述工作仓内设置有打磨轮，所述第一传送带和第二传送带的两侧均通过定位板及定位螺钉安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装有橡胶导轮，所述机体的顶部一端通过螺钉安装有离子风机。该新型玻璃直边机在加工的过程中具有除静电的功能，适合广泛推广使用。

技术研发人员：范福江,李炳君,陈翔
受保护的技术使用者：广东弘华玻璃科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11