一种用于海绵钛I型生产工艺的双面大盖的制作方法

一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖
技术领域
1.本实用新型属于海绵钛设备制造技术领域，具体涉及一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖。


背景技术：

2.在镁还原法生产海绵钛工艺中，反应器和大盖作为关键设备，对生产效率和钛坨质量起到至关重要的影响。其中，在i型生产工艺的蒸馏过程中，需将组对好的冷凝器倒扣至大盖上，通过螺栓压紧达到密封效果，将蒸馏产物蒸发至冷凝器中，达到除杂提纯的效果。
3.实际操作中，在拆炉时冷凝器中的mg/mgcl2大面积暴露在空气中，导致吸潮、吸氧吸氮的问题。在该冷凝器作为还原反应器前需要进行严格的清理，mg/mgcl2易燃，在清理的过程中存在一定的安全隐患。如清理不充分，在下一炉还原蒸馏期间，n、o元素的存在会增加蒸馏负荷，同时会降低钛坨的产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其包括用于设置在冷凝器与蒸馏反应器之间的盖板，所述盖板的外周固定连接有法兰，盖板的中间位置设有中心通道，盖板的上表面固定设有支耳，盖板的内部设有隔热层；所述法兰的内部设有冷却水道，法兰的内部设有充氩孔，法兰上开设有密封槽。
6.进一步的，所述盖板的上表面为弧形，且其两端凸中间凹；盖板的下表面为弧形，且其两端凸中间凹。
7.进一步的，所述密封槽包括上槽口和下槽口，所述上槽口开设在所述法兰的上表面，所述下槽口开设在所述法兰的下表面。
8.进一步的，所述充氩孔通过盖板与所述蒸馏反应器相连通。
9.进一步的，所述盖板的上表面与盖板的下表面相互对称设置。
10.进一步的，所述中心通道的上端与所述冷凝器相连通，中心通道的下端与所述蒸馏反应器相连通。
11.进一步的，所述支耳为两个，且两个支耳分别设置在所述中心通道的两侧。
12.本实用新型的有益效果：通过在法兰内部设置充氩孔，利用充氩孔向蒸馏反应器内部充入氩，以避免拆炉时冷凝器中的mg/mgcl2暴露在空气中吸潮、吸氧和吸氮的问题。简化现有海绵钛i型生产工艺的组对步骤，同时优化了频繁拆取的保温屏；拆炉时上方冷凝器无需清理，可直接投炉进行还原反应，提高了生产效率；减少了n、o等杂质元素的进入，减轻了蒸馏负担，降低安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的使用状态示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a放大图。
16.图中：1、冷凝器；2、蒸馏反应器；3、盖板；4、法兰；5、中心通道；6、支耳；7、隔热层；8、冷却水道；9、充氩孔；10、密封槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
18.实施例1：
19.请参阅图1至图3所示，本实施例公开了一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其包括用于设置在冷凝器1与蒸馏反应器2之间的盖板3，盖板3的外周固定连接有法兰4，盖板3的中间位置设有中心通道5，盖板3的上表面固定设有支耳6，盖板3的内部设有隔热层7。法兰4的内部设有冷却水道8，法兰4的内部设有充氩孔9，法兰4上开设有密封槽10。
20.本实施例通过在法兰4内部设置充氩孔9，利用充氩孔9向蒸馏反应器2内部充入氩，以避免拆炉时冷凝器1中的mg/mgcl2暴露在空气中吸潮、吸氧和吸氮的问题。简化现有海绵钛i型生产工艺的组对步骤，同时优化了频繁拆取的保温屏。拆炉时上方冷凝器1无需清理，可直接投炉进行还原反应，提高了生产效率。减少了n、o等杂质元素的进入，减轻了蒸馏负担，降低安全隐患。
21.实施例2：
22.请参阅图1至图3所示，本实施例公开了一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其包括用于设置在冷凝器1与蒸馏反应器2之间的盖板3，盖板3的外周固定连接有法兰4，盖板3的中间位置设有中心通道5，盖板3的上表面固定设有支耳6，盖板3的内部设有隔热层7。法兰4的内部设有冷却水道8，法兰4的内部设有充氩孔9，法兰4上开设有密封槽10。
23.为了更好的效果，盖板3的上表面为弧形，且其两端凸中间凹。盖板3的下表面为弧形，且其两端凸中间凹。
24.为了更好的效果，密封槽10包括上槽口和下槽口，上槽口开设在法兰4的上表面，下槽口开设在法兰4的下表面。
25.为了更好的效果，充氩孔9通过盖板3与蒸馏反应器2相连通。
26.为了更好的效果，盖板3的上表面与盖板3的下表面相互对称设置。
27.为了更好的效果，中心通道5的上端与冷凝器1相连通，中心通道5的下端与蒸馏反应器2相连通。
28.为了更好的效果，支耳6为两个，且两个支耳6分别设置在中心通道5的两侧。
29.在本实施例中，该盖板3在蒸馏时组对相对于之前的两组大盖组对，效率明显提高，同时不用摘取保温屏，减轻了劳动负荷。冷却水道8可在蒸馏时降低法兰4的温度，使法兰4不易变形，延长设备使用寿命。隔热层7在氯化镁通过中心通道5进入冷凝器1时起到保温的作用，可避免因温度较低导致的氯化镁结晶堵塞通道。支耳6的作用在于将中心通道5
处的盲板压紧。
30.本实施例通过在法兰4内部设置充氩孔9，利用充氩孔9向蒸馏反应器2内部充入氩，以避免拆炉时冷凝器1中的mg/mgcl2暴露在空气中吸潮、吸氧和吸氮的问题。简化现有海绵钛i型生产工艺的组对步骤，同时优化了频繁拆取的保温屏。拆炉时上方冷凝器1无需清理，可直接投炉进行还原反应，提高了生产效率。减少了n、o等杂质元素的进入，减轻了蒸馏负担，降低安全隐患。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，包括用于设置在冷凝器（1）与蒸馏反应器（2）之间的盖板（3），所述盖板（3）的外周固定连接有法兰（4），其特征在于：盖板（3）的中间位置设有中心通道（5），盖板（3）的上表面固定设有支耳（6），盖板（3）的内部设有隔热层（7）；所述法兰（4）的内部设有冷却水道（8），法兰（4）的内部设有充氩孔（9），法兰（4）上开设有密封槽（10）。2.根据权利要求1所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述盖板（3）的上表面为弧形，且其两端凸中间凹；盖板（3）的下表面为弧形，且其两端凸中间凹。3.根据权利要求1所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述密封槽（10）包括上槽口和下槽口，所述上槽口开设在所述法兰（4）的上表面，所述下槽口开设在所述法兰（4）的下表面。4.根据权利要求1所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述充氩孔（9）通过盖板（3）与所述蒸馏反应器（2）相连通。5.根据权利要求2所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述盖板（3）的上表面与盖板（3）的下表面相互对称设置。6.根据权利要求1所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述中心通道（5）的上端与所述冷凝器（1）相连通，中心通道（5）的下端与所述蒸馏反应器（2）相连通。7.根据权利要求1所述的用于海绵钛i型生产工艺的双面大盖，其特征在于：所述支耳（6）为两个，且两个支耳（6）分别设置在所述中心通道（5）的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于海绵钛I型生产工艺的双面大盖，属于海绵钛设备制造技术领域。其包括用于设置在冷凝器与蒸馏反应器之间的盖板，盖板的外周固定连接有法兰，盖板的中间位置设有中心通道，盖板的上表面固定设有支耳，盖板的内部设有隔热层。法兰的内部设有冷却水道，法兰的内部设有充氩孔，法兰上开设有密封槽。通过在法兰内部设置充氩孔，利用充氩孔向蒸馏反应器内部充入氩，以避免拆炉时冷凝器中的Mg/MgCl2吸氧和吸氮的问题。简化现有海绵钛I型生产工艺的组对步骤，同时优化了频繁拆取的保温屏；拆炉时上方冷凝器无需清理，可直接投炉进行还原反应，提高了生产效率；减少了N、O等杂质元素的进入，减轻了蒸馏负担，降低安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：张迎迎 原浩楠 李忠国 王攀 许嘉 柴玉川 王东杰 高鹏 王开心
受保护的技术使用者：河南龙佰智能装备制造有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/3/28