一种铸件抛丸装置的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，具体为一种铸件抛丸装置。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。金属铸件表面进行处理加工时需要用到抛丸机进行固定，但现有市面上大多数的抛丸机顶盖通常是通过螺栓进行固定的，导致对弹丸进行更换时过于繁琐，对顶盖的拆卸较为困难，费时费力，无法带来便利。因此，需要对抛丸机进行设计改造，有效的防止其顶盖通常是通过螺栓进行固定的现象。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件抛丸装置，具备便于拆卸顶盖对弹丸进行更换的优点，解决了抛丸机顶盖通常是通过螺栓进行固定的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种铸件抛丸装置，包括抛丸机，所述抛丸机的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有卡杆，所述抛丸机的正面和背面固定连接有传动箱，所述卡杆的底部贯穿至传动箱的内部，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述齿板的左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接，所述传动齿轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的背面通过转轴活动连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有卡块。
5.所述移动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧与传动箱的内壁固定连接。
6.所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
7.所述齿板的外侧固定连接有滑块，所述传动箱的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽相配合设置。
8.所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度，所述开口与卡杆相配合设置。
9.所述卡杆的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相配合设置。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型增加了便于拆卸顶盖的功能性，使其具备对顶盖拆卸后更换弹丸的效果，防止对顶盖的拆卸较为困难费时费力的情况。
12.2、本实用新型通过导杆的设置，能够对移动板进行辅助支撑，防止移动板在移动时出现倾斜的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型传动箱剖视图。
15.图3为本实用新型传动齿轮后视图。
16.图4为本实用新型移动板立体图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图4所示，本实施例包括抛丸机1，抛丸机1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的底部固定连接有卡杆3，抛丸机1的正面和背面固定连接有传动箱4，卡杆3的底部贯穿至传动箱4的内部，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的底部啮合有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的通过轴承与传动箱4内壁的底部活动连接，第二斜齿轮7的顶部固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有齿板9，齿板9的左侧啮合有传动齿轮10，传动齿轮10的背面通过轴承与传动箱4内壁的后侧活动连接，传动齿轮10的正面固定连接有转盘11，转盘11的正面通过转轴活动连接有活动板12，活动板12的背面通过转轴活动连接有移动板13，移动板13的外侧固定连接有卡块14。
19.参考图2，移动板13的内部滑动连接有导杆15，导杆15的外侧与传动箱4的内壁固定连接。
20.本实施例通过导杆15的设置，能够对移动板13进行辅助支撑，防止移动板13在移动时出现倾斜的情况。
21.参考图2，电机5的底部固定连接有固定板16，固定板16的底部与传动箱4内壁的底部固定连接。
22.本实施例通过固定板16的设置，能够对电机5进行辅助支撑，防止电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
23.参考图2，齿板9的外侧固定连接有滑块17，传动箱4的内壁开设有滑槽18，滑块17与滑槽18相配合设置。
24.本实施例通过滑块17和滑槽18的设置，能够对齿板9进行限位，防止齿板9在移动时出现跟转的情况。
25.参考图2，传动箱4的顶部开设有开口19，开口19的宽度大于卡杆3的宽度，开口19与卡杆3相配合设置。
26.本实施例通过开口19的设置，能够使卡杆3完整的通过开口19进行机械传动，避免了开口19的宽度过窄导致卡杆3在开口19处出现卡死的现象。
27.参考图2，卡杆3的内部开设有卡槽20，卡槽20与卡块14相配合设置。
28.本实施例通过卡槽20的设置，能够使卡块14进入卡杆3的内部，从而对卡杆3进行固定。
29.电机5通过输出端带动第一斜齿轮6转动，第一斜齿轮6啮合第二斜齿轮7带动第二斜齿轮7转动，第二斜齿轮7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹连接齿板9带动齿板9在螺杆8的表面向上移动，齿板9啮合传动齿轮10带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动转盘11转动，
转盘11通过转轴带动活动板12向外侧移动，活动板12带动移动板13向外侧移动，移动板13带动卡块14向外侧移动，卡块14进入卡杆3的内部，从而对卡杆3进行固定，反向操作即可对顶盖2进行拆卸。


技术特征：
1.一种铸件抛丸装置，包括抛丸机（1），其特征在于：所述抛丸机（1）的顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的底部固定连接有卡杆（3），所述抛丸机（1）的正面和背面固定连接有传动箱（4），所述卡杆（3）的底部贯穿至传动箱（4）的内部，所述传动箱（4）内壁的后侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一斜齿轮（6），所述第一斜齿轮（6）的底部啮合有第二斜齿轮（7），所述第二斜齿轮（7）的通过轴承与传动箱（4）内壁的底部活动连接，所述第二斜齿轮（7）的顶部固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹连接有齿板（9），所述齿板（9）的左侧啮合有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的背面通过轴承与传动箱（4）内壁的后侧活动连接，所述传动齿轮（10）的正面固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的正面通过转轴活动连接有活动板（12），所述活动板（12）的背面通过转轴活动连接有移动板（13），所述移动板（13）的外侧固定连接有卡块（14）。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸装置，其特征在于：所述移动板（13）的内部滑动连接有导杆（15），所述导杆（15）的外侧与传动箱（4）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸装置，其特征在于：所述电机（5）的底部固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的底部与传动箱（4）内壁的底部固定连接。4.根据权利要求2或3所述的一种铸件抛丸装置，其特征在于：所述齿板（9）的外侧固定连接有滑块（17），所述传动箱（4）的内壁开设有滑槽（18），所述滑块（17）与滑槽（18）相配合设置。5.根据权利要求4所述的一种铸件抛丸装置，其特征在于：所述传动箱（4）的顶部开设有开口（19），所述开口（19）的宽度大于卡杆（3）的宽度，所述开口（19）与卡杆（3）相配合设置。6.根据权利要求5所述的一种铸件抛丸装置，其特征在于：所述卡杆（3）的内部开设有卡槽（20），所述卡槽（20）与卡块（14）相配合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件抛丸装置，包括抛丸机，所述抛丸机的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有卡杆，所述抛丸机的正面和背面固定连接有传动箱，所述卡杆的底部贯穿至传动箱的内部，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述齿板的左侧啮合有传动齿轮。本实用新型增加了便于拆卸顶盖的功能性，使其具备对顶盖拆卸后更换弹丸的效果，防止对顶盖的拆卸较为困难费时费力的情况。费力的情况。费力的情况。


技术研发人员：张佳慧 戴良忠 毛国洪
受保护的技术使用者：杭州高升特种铸造有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/23