分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，具体而言，涉及分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮。


背景技术：

2.陶瓷砖工件烧结之后，尺寸公差较大，需要砂轮磨边修整尺寸。为了提高耐磨性,人们在树脂结合剂砂轮基础上,通过在树脂结合剂层的中部开槽嵌套金属结合剂层制成金属树脂复合砂轮,利用树脂结合剂的高韧性与金属结合剂的高刚性,有效提高了复合砂轮的寿命及磨削性能。但随着时间推移,人们发现这种两层树脂夹一层金属的线性结合砂轮结构,也存在如下两个小问题,一是最外侧的树脂与中间的金属,由于存在明显刚性与耐磨性差异,最外侧的树脂与中间金属的结合处所在容易出现环形台阶,久而久之这台阶明显后砂轮就不能用了,二是最内侧的另一树脂层在磨削中使用作用很少,尤其是大件陶瓷件最内侧的树脂基本等同虚设,因此很有必要改进金属树脂复合砂轮的结构,以防止台阶的出现造成砂轮报废、解决虚设内层树脂白白浪费及报废造成整体不可拆不可回收利用的基体钢材严重浪费这3个技术问题，就有本案申请的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前的金属树脂夹层结合砂轮的台阶出现造成砂轮提前报废、内层树脂白白浪费及报废造成整体不可拆不可回收利用的基体钢材严重浪费的技术问题，提出解决方案。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，以改善上述问题。
6.本申请具体是这样的：
7.一种分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，包括基体及磨削层，所述磨削层设在所述基体一端上，所述磨削层包括金属结合剂和树脂结合剂，所述基体为螺纹连接的可拆薄钢基体，所述磨削层为所述金属结合剂与树脂结合剂形成的同心圆环，最内一圈为金属结合剂，最外一圈为树脂结合剂，中间一圈为金属结合剂与树脂结合剂相互镶嵌形成第一镶嵌结构。
8.作为本申请优选的技术方案，，所述金属结合剂与树脂结合剂的纵截面方向为斜面v字型相互镶嵌。
9.作为本申请优选的技术方案，所述金属结合剂与树脂结合剂的纵截面方向铅直平行相互镶嵌。
10.作为本申请优选的技术方案最内一圈金属结合剂被树脂结合剂嵌插分隔形成第二镶嵌结构
11.作为本申请优选的技术方案，所述金属镶嵌根部与所述铝基的内凹斜槽台阶相互嵌套配合所述可拆薄钢基体设有至少一连接螺纹孔的矩阵同心环，所述可拆薄钢基体的中间设有固定中心孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本实用新型通过金属结合剂与树脂结合剂相互镶嵌形成第一镶嵌结构及第二镶嵌结构，能有效解决现有的金属树脂夹层结合砂轮的台阶出现造成砂轮提前报废及内层树脂白白浪费的技术问题，薄钢基体可拆螺纹孔结构，磨削层损坏后拧开对应螺栓就可以换用新组件，性价比高。
附图说明
13.图1为第一实施例的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮的纵向截面结构剖视图；
14.图2为第一实施例的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮的横截面主视剖视图；
15.图3为第二实施例的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮的纵向截面结构剖视图；
16.图4为第三实施例的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮的横截面主视剖视图。
17.图中标示：
18.1、可拆薄钢基体；2、金属结合剂；3、树脂结合剂；4、固定中心孔；5、连接螺纹孔；6、第一镶嵌结构；7、第二镶嵌结构。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.如图1-2，为本实用新型的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，包括基体及磨削层，磨削层设在基体一端上，磨削层包括金属结合剂2和树脂结合剂3，基体为螺纹连接的可拆薄钢基体1，磨削层为金属结合剂与树脂结合剂形成的同心圆环，最内一圈为金属结合剂，最外一圈为树脂结合剂，中间一圈为金属结合剂2与树脂结合剂3相互镶嵌形成第一镶嵌结构6。
26.金属结合剂2与树脂结合剂3的纵截面方向为斜面v字型相互镶嵌。
27.可拆薄钢基体1设有至少一连接螺纹孔5的矩阵同心环，所述可拆薄钢基体1的中间设有固定中心孔。
28.实施例2
29.如图3给出了第二实施例，与第一实施例不同的是，金属结合剂2与树脂结合剂3的纵截面方向铅直平行相互镶嵌。
30.实施例3
31.图4给第三实施例，与第一实施例不同的是，最内一圈金属结合剂2被树脂结合剂3嵌插分隔形成第二镶嵌结构7。
32.具体的，本分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮在使用时：将对应砂轮的连接螺纹孔5对位通过螺栓固定在厚基体钢片上，固定中心孔固定安装在机床或电转头上，接通对应电源启动，可拆薄钢基体1带动金属结合剂2和树脂结合剂3的高速旋转，由于树脂结合剂3与金属结合剂2的相互嵌套的第一镶嵌结构6，甚至第二镶嵌结构7，能充分利用金属结合剂3高刚度，提升寿命，通过树脂的弹性，减少直接刚性硬碰，并防止金属树脂过渡台阶，性价比高 ，使用寿命长。同时因为采用连接螺纹孔5的分体结构，当磨削层损坏报废后，可将可拆薄钢基体1拆下来安装新的砂轮，钢板基体浪费承担轻，综合使用成本低。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，包括基体及磨削层，所述磨削层设在所述基体一端上，所述磨削层包括金属结合剂（2）和树脂结合剂（3），其特征在于，所述基体为螺纹连接的可拆薄钢基体(1)，所述磨削层为所述金属结合剂（2）与树脂结合剂（3）形成的同心圆环，最内一圈为金属结合剂（2），最外一圈为树脂结合剂（3），中间一圈为金属结合剂（2）与树脂结合剂（3）相互镶嵌形成第一镶嵌结构（6）。2.根据权利要求1所述的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，其特征在于，所述金属结合剂（2）与树脂结合剂（3）的纵截面方向为斜面v字型相互镶嵌。3.根据权利要求1所述的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，其特征在于，所述金属结合剂（2）与树脂结合剂（3）的纵截面方向铅直平行相互镶嵌。4.根据权利要求1所述的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，其特征在于，最内一圈金属结合剂（2）被树脂结合剂（3）嵌插分隔形成第二镶嵌结构（7）。5.据权利要求1～4任一项所述的分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，其特征在于，所述可拆薄钢基体(1)设有至少一连接螺纹孔（5）的矩阵同心环，所述可拆薄钢基体(1)的中间设有固定中心孔（4）。

技术总结
本申请提供了分体可拆树脂金属互镶嵌砂轮，括基体及磨削层，所述磨削层设在所述基体一端上，所述磨削层包括金属结合剂和树脂结合剂，所述基体为螺纹连接的可拆薄钢基体，所述磨削层为所述金属结合剂与树脂结合剂形成的同心圆环，最内一圈为金属结合剂，最外一圈为树脂结合剂，中间一圈为金属结合剂与树脂结合剂相互镶嵌形成第一镶嵌结构。本申请通过金属结合剂与树脂结合剂相互镶嵌形成第一镶嵌结构及第二镶嵌结构，能有效解决现有的金属树脂夹层结合砂轮的台阶出现造成砂轮提前报废及内层树脂白白浪费的技术问题，薄钢基体可拆螺纹孔结构，磨削层损坏后拧开对应螺栓就可以换用新组件，性价比高。性价比高。性价比高。


技术研发人员：张科 谭杨波 马绍峰 许正秋 张桂荣
受保护的技术使用者：珠海市世创金刚石工具制造有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/13