一种砂型模及砂型浇铸模组的制作方法

本技术涉及覆膜砂铸造模具，尤其涉及一种砂型模及砂型浇铸模组。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、在砂型铸造工艺中，一套砂型模具至少有上模和下模，且一般而言，上模、下模分别只能浇铸成型铸件的一个面，因此上模和下模的构造有异以致于无法通用，在一定程度上制约了铸造的效率，且一套砂型模具一次只能浇铸成型一组铸件，对于铸造效率的影响也较为明显。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种砂型模。

2、一种砂型模，包括两组同类型半模，所述半模内具有第一型腔部和第二型腔部，当两组半模合模时，一组半模上的第一型腔部对应配合另一组半模上的第二型腔部，以形成两组相同类型的型腔。

3、作为上述方案的进一步优化，所述半模内设有阻挡部，且阻挡部上具有沿水平方向开设且相互平行的第一槽道、第二槽道，当两组半模合模时，两组半模上的阻挡部相互抵接以分隔两组型腔，且两组半模上的第一槽道配合形成第一浇道，第二槽道配合形成第二浇道，第一浇道、第二浇道连通两组型腔。

4、作为上述方案的进一步优化，所述半模一侧设有第三槽道用以在两组半模合模时配合形成冒口，所述冒口连接第二浇道，且冒口轴向与第二浇道轴向垂直。

5、作为上述方案的进一步优化，在第一槽道上开设有贯通孔，当两组半模合模时，两组半模上的贯通孔位于同一轴线上且贯通孔轴向与第一浇道轴向垂直。

6、作为上述方案的进一步优化，贯通孔与冒口分别位于砂型模的不同侧面，冒口轴向与贯通孔轴向垂直且冒口位置高于贯通孔。

7、作为上述方案的进一步优化，所述阻挡部上设置有凸棱及卡槽，当两组半模合模时，一组半模上的凸棱对应嵌于另一组半模上的卡槽。

8、作为上述方案的进一步优化，所述半模的第一型腔部上设置有砂柱，且第二型腔部设置有可适配砂柱端部嵌入的沉孔

9、一种砂型浇铸模组，包括多个砂型模，砂型模的其中一组半模上设置有第一连接部，另一组半模上设置有第二连接部，第一连接部、第二连接部均设于半模外侧并连通贯通孔，且第一连接部可与第二连接部配合用以衔接相邻的两个砂型模。

10、作为上述方案的进一步优化，还包括注料管，所述注料管呈斗状且注料管底端关于其轴向对称设置有两个接头，砂型模对称分布在注料管的两侧且每一侧的多个砂型模首尾依次衔接，且靠近注料管一侧的砂型模上的第一连接部可与注料管接头配合连接。

11、1、本实用新型中所提出的一种砂型模，由两组同类型的半模组成，使得其在使用时具有较强的可替换性，继而大大提升了砂型模具的实用性与经济性。

12、2、本实用新型中所提出的一种砂型模，两组半模合模时可形成两个完全相同的型腔，即可同时浇铸两组相同的铸件，在一定程度上提升了铸造效率。

13、3、本实用新型中所提出的一种砂型模，通过砂柱与沉孔的配合不仅提升了两组半模配合的紧密程度，还可形成铸件所需要的通孔结构。

14、4、本实用新型中所提出的一种砂型浇铸模组，可同时完成对多个砂型模的浇铸工作，进一步提升了铸造效率。

技术特征：

1.一种砂型模，其特征在于，包括两组同类型半模(1)，所述半模(1)内具有第一型腔部(2)和第二型腔部(3)，当两组半模(1)合模时，一组半模(1)上的第一型腔部(2)对应配合另一组半模(1)上的第二型腔部(3)，以形成两组相同类型的型腔。

2.根据权利要求1所述的砂型模，其特征在于，所述半模(1)内设有阻挡部(4)，且阻挡部(4)上具有沿水平方向开设且相互平行的第一槽道(5)、第二槽道(6)，当两组半模(1)合模时，两组半模(1)上的阻挡部(4)相互抵接以分隔两组型腔，且两组半模(1)上的第一槽道(5)配合形成第一浇道，第二槽道(6)配合形成第二浇道，第一浇道、第二浇道连通两组型腔。

3.根据权利要求2所述的砂型模，其特征在于，所述半模(1)一侧开设有第三槽道(7)用以在两组半模(1)合模时配合形成冒口，所述冒口连接第二浇道，且冒口轴向与第二浇道轴向垂直。

4.根据权利要求3所述的砂型模，其特征在于，在第一槽道(5)上开设有贯通孔(8)，当两组半模(1)合模时，两组半模(1)上的贯通孔(8)位于同一轴线上且贯通孔(8)轴向与第一浇道轴向垂直。

5.根据权利要求4所述的砂型模，其特征在于，贯通孔(8)与冒口分别位于砂型模的不同侧面，冒口轴向与贯通孔(8)轴向垂直且冒口位置高于贯通孔(8)。

6.根据权利要求5所述的砂型模，其特征在于，所述阻挡部(4)上设置有凸棱(9)及卡槽(10)，当两组半模(1)合模时，一组半模(1)上的凸棱(9)对应嵌于另一组半模(1)上的卡槽(10)。

7.根据权利要求6所述的砂型模，其特征在于，所述半模(1)的第一型腔部(2)上设置有砂柱，且第二型腔部(3)设置有可适配砂柱端部嵌入的沉孔。

8.一种砂型浇铸模组，包括多个如权利要求7所述的砂型模，其特征在于，砂型模的其中一组半模(1)上设置有第一连接部(11)，另一组半模(1)上设置有第二连接部(12)，第一连接部(11)、第二连接部(12)均设于半模(1)外侧并连通贯通孔(8)，且第一连接部(11)可与第二连接部(12)配合用以衔接相邻的两个砂型模。

9.根据权利要求8所述的砂型浇铸模组，其特征在于，还包括注料管(13)，所述注料管(13)呈斗状且注料管(13)底端关于其轴向对称设置有两个接头(1301)，砂型模对称分布在注料管(13)的两侧且每一侧的多个砂型模首尾依次衔接，且靠近注料管(13)一侧的砂型模上的第一连接部(11)可与注料管(13)接头(1301)配合连接。

技术总结
本技术公开了一种砂型模及砂型浇铸模组，涉及覆膜砂铸造模具技术领域，包括两组同类型半模，半模内具有第一型腔部和第二型腔部，当两组半模合模时，一组半模上的第一型腔部对应配合另一组半模上的第二型腔部，以形成两组相同类型的型腔，因此可同时浇铸两组铸件，且两个同样的半模增加了可替换性，更为实用且经济，两组半模上分别设有第一连接部、第二连接部，使得相邻的两个砂型模可相互衔接，从而组成砂型浇铸模组，进一步提升了浇铸效率。

技术研发人员：董勇,陈凡,董大鹏
受保护的技术使用者：宁国科博尔智能机床有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12