一种轴承外圈的双侧面精磨装置的制作方法

本技术涉及轴承精磨，特别涉及一种轴承外圈的双侧面精磨装置。

背景技术：

1、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

2、在中国专利cn217453415u中公开的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，该轴承外圈的双侧面精磨装置，用于安装打磨轮的活动板能够向两侧打开，便于对磨损的打磨轮及时进行更换，保证精磨效果，同时可打开的活动板也是的更换打磨轮无需对设备进行拆卸，提高了更换速度，减少对生产的影响，但是，该轴承外圈的双侧面精磨装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

3、1、该装置驱动皮带位置固定，使圆环夹板只能夹持同一型号大小的轴承，在需要加工其他型号大小的轴承时，需要更换机器，不方便，降低了工作效率。

4、2、该装置上下两侧圆环夹板裸露在外，容易使工作人员误触，造成伤害不安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴承外圈的双侧面精磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种轴承外圈的双侧面精磨装置，包括保护壳，所述保护壳的一侧面两侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧顶部和底部设置有第一送料机构和第二送料机构，所述固定板的顶部两侧贯穿开设有滑动槽，所述保护壳的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有支撑架。

4、由上述任一方案优选的是，所述第一送料机构包括固定杆，所述固定杆的表面固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的外壁绕接有驱动皮带，所述驱动皮带的外壁固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有v型夹板，所述v型夹板能对型号大小不同的轴承进行夹持。

5、由上述任一方案优选的是，所述固定板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二送料机构固定连接，所述第一电机为低速电机。

6、由上述任一方案优选的是，所述第一送料机构设置在支撑架的内部，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一送料机构固定连接，所述第二电机与支撑架一侧固定安装，使第二电机可以随支撑架移动。

7、由上述任一方案优选的是，所述固定板的中部贯穿开设有窗口，所述窗口的内壁底部活动连接有活动板，所述活动板的一侧设置有打磨轮组，所述活动板的另一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与打磨轮组固定连接，所述打磨轮组横向排列在活动板内侧，依次对轴承两侧面进行精磨。

8、由上述任一方案优选的是，所述固定板相邻窗口的两侧设置有限位块，所述固定板的两侧设置有进料轨道和出料轨道，所述限位块可以使活动板限制在窗口内。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、1、该装置上侧驱动皮带在支撑架的带动下可以上下移动，v型夹板适用于夹持不同型号大小的轴承，在更换轴承型号时，只需启动电动推杆上下移动调整v型夹板与轴承型号大小之间的距离相适配，较为方便，提高了工作效率。

11、2、该装置上下两侧设置有保护壳，使v型夹板保护在内，工作人员不容易碰到，更加安全。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，包括保护壳(1)，所述保护壳(1)的一侧面两侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧顶部和底部设置有第一送料机构和第二送料机构，所述固定板(2)的顶部两侧贯穿开设有滑动槽(3)，所述保护壳(1)的上表面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的一端固定连接有支撑架(5)。

2.如权利要求1所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于,所述第一送料机构包括固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面固定连接有支撑轴承(7)，所述支撑轴承(7)的外壁绕接有驱动皮带(8)，所述驱动皮带(8)的外壁固定安装有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的顶端固定安装有v型夹板(10)。

3.如权利要求2所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，所述第二送料机构与第一送料机构完全相同。

4.如权利要求3所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，所述固定板(2)的外侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与第二送料机构固定连接。

5.如权利要求2所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，所述第一送料机构设置在支撑架(5)的内部，所述支撑架(5)的一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与第一送料机构固定连接。

6.如权利要求1所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，所述固定板(2)的中部贯穿开设有窗口，所述窗口的内壁底部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧设置有打磨轮组(14)，所述活动板(13)的另一侧固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端与打磨轮组(14)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种轴承外圈的双侧面精磨装置，其特征在于，所述固定板(2)相邻窗口的两侧设置有限位块(16)，所述固定板(2)的两侧设置有进料轨道(17)和出料轨道(18)。

技术总结
本技术提出了一种轴承外圈的双侧面精磨装置，涉及轴承精磨技术领域，包括保护壳，所述保护壳的一侧面两侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧顶部和底部设置有第一送料机构和第二送料机构，所述固定板的顶部两侧贯穿开设有滑动槽，所述保护壳的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有支撑架，所述第一送料机构包括固定杆，所述固定杆的表面固定连接有支撑轴承。本技术的优点在于：该装置上侧驱动皮带在支撑架的带动下可以上下移动，V型夹板适用于夹持不同型号大小的轴承，在更换轴承型号时，只需启动电动推杆上下移动调整V型夹板与轴承型号大小之间的距离相适配，较为方便，提高了工作效率。

技术研发人员：陈丹
受保护的技术使用者：哈尔滨航动机械制造有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12