一种长水口装铁壳用定位装置的制作方法

本技术涉及一种长水口装铁壳用定位装置。

背景技术：

1、现有技术中，通常采用人工方法在长水口的碗部外部套设铁壳固定，人工套铁壳精度不够，铁壳与长水口通常不同心，导致长水口碗部与铁壳之间的缝隙不均匀，使得向缝隙内抹火泥时，火泥涂抹不均匀，在后续炼钢过程中，炼钢的夹具夹在铁壳上，由于长水口与铁壳偏心，会导致受力不均匀，导致长水口碎裂影响炼钢质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种长水口装铁壳用定位装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种长水口装铁壳用定位装置，包括圆形底盘，还包括自所述圆形底盘中心向上突出的碗状凸部、自所述圆形底盘的边缘向上突出的凸边，所述碗状凸部的中心线与所述圆形底盘的中心线重合，所述碗状凸部的外边缘与所述凸边的内边缘形成一圈宽度处处相同的环槽。先将铁壳放到装置的环槽内，铁壳外表面抵设于所述环槽的外侧内壁，再将长水口的碗部套设于碗状凸部上，保证了产品与铁壳同心，再装好上铁壳，进行焊接，有效的解决了产品与铁壳不同心的问题，使得产品与铁壳之间的缝隙均匀，火泥涂抹均匀，后续使用过程中，受力均匀，产品质量高。

3、优选的，所述环槽的外直径与待安装铁壳的外直径相同，所述环槽的内直径与待安装长水口的碗部的内直径相同。

4、优选的，所述碗状凸部与所述待安装长水口的碗部相匹配设置。

5、优选的，所述待安装铁壳的外表面抵设于所述环槽的外侧内壁，所述待安装长水口的碗部套设于所述碗状凸部上，所述待安装长水口的碗部内壁与所述碗状凸部的外壁相贴合设置。长水口和碗状凸部同心，铁壳和环槽同心，所以可以保证铁壳能够与长水口同心。

6、优选的，所述待安装铁壳上开设有吹氩口。

7、优选的，所述凸边上径向均匀开设有多个刮泥槽。方便将多余的火泥刮去。

8、本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

9、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型先将铁壳放到装置的环槽内，铁壳外表面抵设于所述环槽的外侧内壁，再将长水口的碗部套设于碗状凸部上，保证了产品与铁壳同心，再装好上铁壳，进行焊接，有效的解决了产品与铁壳不同心的问题，使得产品与铁壳之间的缝隙均匀，火泥涂抹均匀，后续使用过程中，受力均匀，产品质量高；

10、2、长水口和碗状凸部同心，铁壳和环槽同心，所以可以保证铁壳能够与长水口同心；

11、3、刮泥槽的设置方便将多余的火泥刮去。

技术特征：

1.一种长水口装铁壳用定位装置，包括圆形底盘（1），其特征在于：还包括自所述圆形底盘（1）中心向上突出的碗状凸部（2）、自所述圆形底盘（1）的边缘向上突出的凸边（3），所述碗状凸部（2）的中心线与所述圆形底盘（1）的中心线重合，所述碗状凸部（2）的外边缘与所述凸边（3）的内边缘形成一圈宽度处处相同的环槽（4）。

2.根据权利要求1所述的长水口装铁壳用定位装置，其特征在于：所述环槽（4）的外直径与待安装铁壳（5）的外直径相同，所述环槽（4）的内直径与待安装长水口的碗部的内直径相同。

3.根据权利要求2所述的长水口装铁壳用定位装置，其特征在于：所述碗状凸部（2）与所述待安装长水口的碗部相匹配设置。

4.根据权利要求2所述的长水口装铁壳用定位装置，其特征在于：所述待安装铁壳（5）的外表面抵设于所述环槽（4）的外侧内壁，所述待安装长水口的碗部套设于所述碗状凸部（2）上，所述待安装长水口的碗部内壁与所述碗状凸部（2）的外壁相贴合设置。

5.根据权利要求2所述的长水口装铁壳用定位装置，其特征在于：所述待安装铁壳（5）上开设有吹氩口。

6.根据权利要求1所述的长水口装铁壳用定位装置，其特征在于：所述凸边（3）上径向均匀开设有多个刮泥槽（31）。

技术总结
一种长水口装铁壳用定位装置，包括圆形底盘，还包括自所述圆形底盘中心向上突出的碗状凸部、自所述圆形底盘的边缘向上突出的凸边，所述碗状凸部的中心线与所述圆形底盘的中心线重合，所述碗状凸部的外边缘与所述凸边的内边缘形成一圈宽度处处相同的环槽。先将铁壳放到装置的环槽内，铁壳外表面抵设于所述环槽的外侧内壁，再将长水口的碗部套设于碗状凸部上，保证了产品与铁壳同心，再装好上铁壳，进行焊接，有效的解决了产品与铁壳不同心的问题，使得产品与铁壳之间的缝隙均匀，火泥涂抹均匀，后续使用过程中，受力均匀，产品质量高。

技术研发人员：刘雍
受保护的技术使用者：上海宝明耐火材料苏州有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/13