一种铋精炼搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及铋精炼设备技术领域，特别涉及一种铋精炼搅拌装置。


背景技术：

2.铋精炼是指脱除粗铋中的杂质，产出精铋的冶金过程。铋精炼锅在精炼铋除铅时，一般采用的工艺为通氯除铅，原通氯玻璃管为插入液下30-40cm进行反应，出现底部反应效果不好情况，需人工用耙搅拌，两小时搅拌一回，每回需搅拌20-60次，一回15分钟，以保证具有良好的反应效果。
3.但是，人工搅拌存在：1.力度控制不精准；2.深入金属熔液下人工进行搅拌会费事费力；3.作业场地限制等问题，故经常导致搅拌不匀的现象出现，从而产品不合格问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：本实用新型提出一种铋精炼搅拌装置，其在搅拌时可将搅拌扇叶深入到金属熔液下自动进行搅拌，搅拌均匀。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种铋精炼搅拌装置，包括有吸风罩，在所述吸风罩的上方固定有一搅拌支架，在所述搅拌支架上垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上垂直向下固定有一搅拌电机，在所述搅拌电机的下方固定有减速机，在所述搅拌电机以及减速机的外壳的前后两侧均固定有滑动限位块体，所述滑动限位块体滑动设置在限位卡槽的内部，所述限位卡槽垂直向下设置在搅拌支架的前后两侧；
7.在所述减速机的输出轴上固定有一搅拌杆，所述搅拌杆向下延伸至吸风罩的内部，在所述搅拌杆的底部设有若干个搅拌扇叶；
8.所述吸风罩滑动设置在精炼锅的上方。
9.优选的：在所述吸风罩的下方设有滑动支架，在所述滑动支架上铺设有滑动卡槽，所述滑动卡槽向右延伸至精炼锅的右侧边缘。
10.优选的：在所述吸风罩的底部设有滑动块，所述吸风罩通过滑动块滑动卡设在滑动卡槽的内部。
11.优选的：在所述吸风罩的左侧设有支撑立板，所述支撑立板固定在滑动支架的上方，在所述支撑立板上水平设有一多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定在吸风罩的左侧。
12.优选的：在所述吸风罩的顶部设有排气管。
13.优选的：在所述吸风罩的一侧面上设有观测视窗。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.通氯除铅时，先将吸风罩移动精炼锅的上方，启动伸缩气缸，将搅拌扇叶深入到金属熔液下30-40cm，随后启动搅拌电机，由减速机带动搅拌杆、搅拌扇叶进行搅拌即可，其相对人工搅拌，可精确控制深入熔液的深度以及搅拌速度、时间、间隔等，故其搅拌均匀；
16.2.吸风罩可将溢出的氯气进行重新收集，防止其泄漏，危害环境；
17.3.在搅拌完成后，伸缩气缸向上动作，将搅拌扇叶从熔液内取出，可防止长时间接触氯气，相关器件被腐蚀，也不影响后续工序，在需要检修等操作时，可启动多级伸缩气缸向左动作，将吸风罩从精炼锅上方移动至滑动支架处，便于人工进行检修。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为一种铋精炼搅拌装置的整体结构示意图一；
20.图2为一种铋精炼搅拌装置的整体结构示意图二；
21.其中：1、吸风罩；2、搅拌支架；3、伸缩气缸；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌扇叶；7、精炼锅；8、滑动支架；9、滑动卡槽；10、滑动块；11、支撑立板；12、多级伸缩气缸；13、排气管；14、观测视窗；15、减速机；16、滑动限位块体；17、限位卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.请参考图1-图2，一种铋精炼搅拌装置，包括有吸风罩1，在吸风罩1的上方固定有一搅拌支架2，在搅拌支架2上垂直向下设有一伸缩气缸3，在伸缩气缸3的活塞杆上垂直向下固定有一搅拌电机4，在搅拌电机4的下方固定有减速机15，在搅拌电机4以及减速机15的外壳的前后两侧均固定有滑动限位块体16，滑动限位块体16滑动设置在限位卡槽17的内部，限位卡槽17垂直向下设置在搅拌支架2的前后两侧；
24.在减速机15的输出轴上固定有一搅拌杆5，搅拌杆5向下延伸至吸风罩1的内部，在搅拌杆5的底部设有若干个搅拌扇叶6；
25.吸风罩1滑动设置在精炼锅7的上方。在吸风罩1的下方设有滑动支架8，在滑动支架8上铺设有滑动卡槽9，滑动卡槽9向右延伸至精炼锅7的右侧边缘。在吸风罩1的底部设有滑动块10，吸风罩1通过滑动块10滑动卡设在滑动卡槽9的内部。在吸风罩1的左侧设有支撑立板11，支撑立板11固定在滑动支架8的上方，在支撑立板11上水平设有一多级伸缩气缸12，多级伸缩气缸12的活塞杆固定在吸风罩1的左侧。在吸风罩1的顶部设有排气管13，排气管13在排气时可用于连接外部吸风电机。在吸风罩1的一侧面上设有观测视窗14。
26.工作原理：通氯除铅时，先将吸风罩1移动精炼锅7的上方，启动伸缩气缸3，将搅拌扇叶6深入到金属熔液下30-40cm，随后启动搅拌电机4，由减速机15带动搅拌杆5、搅拌扇叶6进行搅拌即可，其相对人工搅拌，可精确控制深入熔液的深度以及搅拌速度、时间、间隔等，故其搅拌均匀；吸风罩1可将溢出的氯气进行重新收集，防止其泄漏，危害环境；
27.在搅拌完成后，伸缩气缸3向上动作，将搅拌扇叶6从熔液内取出，可防止长时间接触氯气，相关器件被腐蚀，也不影响后续工序，在需要检修等操作时，可启动多级伸缩气缸12向左动作，将吸风罩1从精炼锅7上方移动至滑动支架8处，便于人工进行检修。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，包括有吸风罩，在所述吸风罩的上方固定有一搅拌支架，在所述搅拌支架上垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上垂直向下固定有一搅拌电机，在所述搅拌电机的下方固定有减速机，在所述搅拌电机以及减速机的外壳的前后两侧均固定有滑动限位块体，所述滑动限位块体滑动设置在限位卡槽的内部，所述限位卡槽垂直向下设置在搅拌支架的前后两侧；在所述减速机的输出轴上固定有一搅拌杆，所述搅拌杆向下延伸至吸风罩的内部，在所述搅拌杆的底部设有若干个搅拌扇叶；所述吸风罩滑动设置在精炼锅的上方。2.根据权利要求1所述的一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，在所述吸风罩的下方设有滑动支架，在所述滑动支架上铺设有滑动卡槽，所述滑动卡槽向右延伸至精炼锅的右侧边缘。3.根据权利要求2所述的一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，在所述吸风罩的底部设有滑动块，所述吸风罩通过滑动块滑动卡设在滑动卡槽的内部。4.根据权利要求3所述的一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，在所述吸风罩的左侧设有支撑立板，所述支撑立板固定在滑动支架的上方，在所述支撑立板上水平设有一多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的活塞杆固定在吸风罩的左侧。5.根据权利要求1所述的一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，在所述吸风罩的顶部设有排气管。6.根据权利要求1所述的一种铋精炼搅拌装置，其特征在于，在所述吸风罩的一侧面上设有观测视窗。

技术总结
本实用新型涉及铋精炼设备技术领域，特别涉及一种铋精炼搅拌装置，包括有吸风罩，在所述吸风罩的上方固定有一搅拌支架，在所述搅拌支架上垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上垂直向下固定有一搅拌电机，在所述搅拌电机的下方固定有减速机。本实用新型的一种铋精炼搅拌装置，其在搅拌时可将搅拌扇叶深入到金属熔液下自动进行搅拌，搅拌均匀。搅拌均匀。搅拌均匀。


技术研发人员：王元儒 王朋朋 黄宪涛 涂绪良 王健康 成纯丽 常延滔 原东生 孔文举 孔正浩
受保护的技术使用者：济源市金利金鸿实业有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/14