金刚石刀头热压烧结机的制作方法

本技术涉及金刚石刀头加工，特别涉及金刚石刀头热压烧结机。

背景技术：

1、金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，在金刚石刀头生产过程中，需要使用要热压机进行热压烧结成型。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn217252817u公开了一种金刚石刀头热压机，包括底板，所述底板上表面的中部固定安装有热压机本体，所述底板上表面的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有卡块，所述支撑板的外表面滑动连接有升降框，所述升降框的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部铰链连接有卡扣。本实用新型具有以下优点和效果：导向板导向模具进入到两个限位板之间，限位板位于模具上下模闭合的位置的两侧，升降框位于模具背部，对模具的上下部分进行限位，防止偏移。

3、上述专利中具有很好地对模具的上下部分进行限位，防止其偏移的效果，但是其热压机在使用时便于对石墨模具涂抹脱模剂，且不便于对模具进行卸模，可能会使工作人员在操作时存在安全风险，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供金刚石刀头热压烧结机，具有便于涂抹脱模剂，降低工作人员的操作风险，便于安全推卸模具的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金刚石刀头热压烧结机，包括热压机体，所述热压机体的底部设置有机台，所述机台的一侧面设置有固定箱，所述固定箱的外表面设置有转杆，所述转杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的外表面套接有涂抹条，所述固定箱的上表面设置有推送板。

3、通过采用上述技术方案，在启动热压机体前，将石墨模具推送至推送板的上表面，并提前使涂抹条的外表面吸附脱模剂，通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩，将石墨模具移动至涂抹条的正下方，通过伸缩杆带动固定套以及涂抹条向下移动至石墨模具的内壁，对其进行涂抹脱模剂，涂抹完成后再次使伸缩杆反向回缩归位即可完成脱模剂涂抹作业，由此便可使工作人员不用手动接触石墨模具涂抹脱模剂，防止余热未消除完与工作人员接触造成创伤，降低工作人员在操作时的安全风险。

4、本实用新型的进一步设置为：所述固定箱的内部设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有轴承板。

5、通过采用上述技术方案，当涂抹条外部的脱模剂涂抹消耗完后，通过启动电机可使转轴带动转杆以及连接架进行转动，从而可对涂抹条等整体进行角度的转换，方便对其外表面重新吸附脱模剂。

6、本实用新型的进一步设置为：所述固定箱的一侧面设置有储存箱，所储存箱的内部设置有储存桶。

7、通过采用上述技术方案，当涂抹条角度转至储存箱方向时，可启动气缸使伸缩杆带动涂抹条向正下方的储存桶的内部渗入，由此便可使其外部重新粘附适量脱模剂，方便快捷，省时省力。

8、本实用新型的进一步设置为：所述储存桶的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有顶盖。

9、通过采用上述技术方案，当不需要吸附脱模剂时，可转动顶盖使其将储存桶的外表面进行密封，防止杂质进入储存桶的内部。

10、本实用新型的进一步设置为：所述机台的上表面设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端设置有顶推板。

11、通过采用上述技术方案，当单个金刚石刀头烧结冷却完成后，对石墨模具进行初步卸模，通过启动第二气缸使伸缩推杆推动顶推板推动模具进行移动，即可将其脱离热压机体的内部，对其进行卸模，防止模具外部余温对工作人员造成损伤。

12、本实用新型的进一步设置为：所述机台的上表面设置有卸模板，所述卸模板的顶部固定连接有卡板。

13、通过采用上述技术方案，当模具被推出时通过卸模板可对模具进行临时接料，卡板可对推出的模具进行空间限制，防止其不慎掉落的情况发生。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过热压机体、机台、固定箱、转杆、连接架、气缸箱、气缸、伸缩杆、固定套、涂抹条和推送板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在启动热压机体前，将石墨模具推送至推送板的上表面，并提前使涂抹条的外表面吸附脱模剂，通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩，将石墨模具移动至涂抹条的正下方，通过伸缩杆带动固定套以及涂抹条向下移动至石墨模具的内壁，对其进行涂抹脱模剂，涂抹完成后再次使伸缩杆反向回缩归位即可完成脱模剂涂抹作业，由此便可使工作人员不用手动接触石墨模具涂抹脱模剂，防止余热未消除完与工作人员接触造成创伤，降低工作人员在操作时的安全风险。

16、2、本实用新型，通过电机、转轴、储存桶、第二气缸、伸缩推杆和顶推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当涂抹条外部的脱模剂涂抹消耗完后，通过启动电机可使转轴带动转杆以及连接架进行转动，从而可对涂抹条等整体进行角度的转换，方便对其外表面重新吸附脱模剂，当涂抹条角度转至储存箱方向时，可启动气缸使伸缩杆带动涂抹条向正下方的储存桶的内部渗入，由此便可使其外部重新粘附适量脱模剂，方便快捷，省时省力，当单个金刚石刀头烧结冷却完成后，对石墨模具进行初步卸模，通过启动第二气缸使伸缩推杆推动顶推板推动模具进行移动，即可将其脱离热压机体的内部，对其进行卸模，防止模具外部余温对工作人员造成损伤。

技术特征：

1.金刚石刀头热压烧结机，包括热压机体(1)，其特征在于：所述热压机体(1)的底部设置有机台(2)，所述机台(2)的一侧面设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的外表面设置有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的顶部设置有气缸箱(6)，所述气缸箱(6)的内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的外表面套接有涂抹条(10)，所述固定箱(3)的上表面设置有推送板(11)。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头热压烧结机，其特征在于：所述固定箱(3)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的一端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面设置有轴承板(14)。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头热压烧结机，其特征在于：所述固定箱(3)的一侧面设置有储存箱(15)，所储存箱(15)的内部设置有储存桶(16)。

4.根据权利要求3所述的金刚石刀头热压烧结机，其特征在于：所述储存桶(16)的外表面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外表面转动连接有顶盖(18)。

5.根据权利要求1所述的金刚石刀头热压烧结机，其特征在于：所述机台(2)的上表面设置有控制箱(19)，所述控制箱(19)的内部设置有第二气缸箱(20)，所述第二气缸箱(20)的内部设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的一端设置有伸缩推杆(22)，所述伸缩推杆(22)的一端设置有顶推板(23)。

6.根据权利要求1所述的金刚石刀头热压烧结机，其特征在于：所述机台(2)的上表面设置有卸模板(24)，所述卸模板(24)的顶部固定连接有卡板(25)。

技术总结
本技术涉及金刚石刀头加工技术领域，公开了金刚石刀头热压烧结机，包括热压机体，所述热压机体的底部设置有机台，所述机台的一侧面设置有固定箱，所述固定箱的外表面设置有转杆，所述转杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部设置有气缸箱。本技术具有以下优点和效果：通过启动气缸使伸缩杆进行伸缩，将石墨模具移动至涂抹条的正下方，通过伸缩杆带动固定套以及涂抹条向下移动至石墨模具的内壁，对其进行涂抹脱模剂，涂抹完成后再次使伸缩杆反向回缩归位即可完成脱模剂涂抹作业，由此便可使工作人员不用手动接触石墨模具涂抹脱模剂，防止余热未消除完与工作人员接触造成创伤，降低工作人员在操作时的安全风险。

技术研发人员：陈久兵
受保护的技术使用者：湖北迈泰钻石科技有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11