本技术涉及注塑产品流水线磨边,具体为一种注塑产品流水线磨边装置。
背景技术:
1、注塑件经过注塑机制成后,其边缘往往会有各种凸起的毛边,因此往往需要进行打磨才能够得到光滑的产品,目前的生产中都是使用人工进行打磨抛光的处理,人工打磨由于需要人手来操作,为了提高效率需要将多个外科产品相互排列整齐后进行固定,然后使所有的边缘相互对齐,这样在打磨的过程中才可以提高效率。
2、对于一些生产速度较快的流水线,需要大量的打磨工人来修边才能够跟得上生产线的速度,最终使这种生产方式产生较高的人力成本,不适于大规模的自动化生产,并且由于打磨中会产生有毒的塑料粉尘,人工生产会常常会损害工人的身体健康,引起呼吸道方面的疾病。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑产品流水线磨边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑产品流水线磨边装置,包括壳体、侧面挡板、定位块、挡板出口、输送辊道、输送带、固定槽、固定模具、抽风口、吸尘系统、回收箱、磨边机和控制区,所述侧面挡板设置在壳体的两侧,所述定位块设置在侧面挡板的底部,所述挡板出口开设在侧面挡板的两侧,所述输送辊道设置在壳体的内底部,所述输送带设置在输送辊道的顶部,所述固定槽开设在输送带的顶部,所述固定模具紧贴式设置在固定槽内,所述抽风口开设在壳体的前后两侧,所述吸尘系统设置在壳体外侧与抽风口进行连接,所述回收箱设置在壳体的右侧底部,所述磨边机设置在壳体的内壁,所述控制区设置在壳体正面左侧位置。
3、优选的,所述侧面挡板通过定位块,与输送带的之间产生有有一定的距离。
4、优选的,所述挡板出口的形状因模具而进行改变。
5、优选的,所述固定槽内设有推力滚子轴承。
6、优选的,所述吸尘系统与回收箱相连接。
7、优选的,所述磨边机各设置在侧边两个抽风口的中间。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、该注塑产品流水线磨边装置,通过吸尘系统、回收箱和抽风口的配合使用,起到了打磨后粉尘回收的作用,达到了可回收利用,减少资源浪费的目的,解决了产生有毒的塑料粉尘后,对操作人员以及工作环境内造成污染问题。
10、2、该注塑产品流水线磨边装置,通过固定槽、固定模具和推力滚子轴承的配合使用,起到了模具稳定的作用,达到了模具可以在固定槽内进行旋转而不倒的目的,解决了普通模具在输送带上容易被磨边机弄倒甚至磨飞,可能损坏机器的问题。
1.一种注塑产品流水线磨边装置,包括壳体(1)、侧面挡板(2)、定位块(3)、挡板出口(4)、输送辊道(5)、输送带(6)、固定槽(7)、固定模具(8)、抽风口(9)、吸尘系统(10)、回收箱(11)、磨边机(12)和控制区(13),其特征在于:所述侧面挡板(2)设置在壳体(1)的两侧,所述定位块(3)设置在侧面挡板(2)的底部,所述挡板出口(4)开设在侧面挡板(2)的两侧,所述输送辊道(5)设置在壳体(1)的内底部,所述输送带(6)设置在输送辊道(5)的顶部,所述固定槽(7)开设在输送带(6)的顶部,所述固定模具(8)紧贴式设置在固定槽(7)内,所述抽风口(9)开设在壳体(1)的前后两侧,所述吸尘系统(10)设置在壳体(1)外侧与抽风口(9)进行连接,所述回收箱(11)设置在壳体(1)的右侧底部,所述磨边机(12)设置在壳体(1)的内壁,所述控制区(13)设置在壳体(1)正面左侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品流水线磨边装置,其特征在于:所述侧面挡板(2)通过定位块(3),与输送带(6)的之间产生有有一定的距离。
3.根据权利要求1所述的一种注塑产品流水线磨边装置,其特征在于:所述挡板出口(4)的形状因模具而进行改变。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品流水线磨边装置,其特征在于:所述固定槽(7)内设有推力滚子轴承。
5.根据权利要求1所述的一种注塑产品流水线磨边装置,其特征在于:所述吸尘系统(10)与回收箱(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑产品流水线磨边装置,其特征在于:所述磨边机(12)各设置在侧边两个抽风口(9)的中间。