用于零件矩形内腔的砂带修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.对于零件矩形内腔在加工过程中会形成影响后续加工或装配的诸如毛刺、积瘤之类。为了去除这些毛刺、积瘤，需要利用修磨装置对零件矩形内腔内进行修磨。常见的修磨方法是人工手持角磨机之类的修磨装置，伸入矩形内腔并来回摆动或往复伸缩，以达到去除毛刺或积瘤的目的。这种方法在作业时，工人劳动强度大且存在安全隐患，对批量零件加工是尤其严重。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，结构简单，修磨效率高，工人劳动强度低且安全，利于大批量加工，加工质量有保障。
4.本实用新型所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，包括机架，机架上设有导向装置，导向装置上方机架的一端设有修磨装置，修磨装置下方设有相连接的控制装置，修磨装置一端通过带传动连接动力装置，动力装置固定在机架的下端。
5.工作过程或工作原理：
6.矩形内腔零件沿导向装置推入，修磨装置伸入到矩形内腔零件的内腔中，通过控制装置对修磨装置进行调整，使修磨装置贴合到内腔的壁上，前后推动矩形内腔零件即可对内壁进行去毛刺和积瘤，在此期间动力装置一直在传递动力。
7.进一步地，修磨装置包括剪切部和磨削带轮，剪切部包括两对一端铰接在一起的剪切板，剪切板之间活动设置磨削带轮，磨削带轮包括主带轮和从带轮，主带轮和从带轮上套装磨削带，两对剪切板中部连接处设有调节柱，调节柱前后移动控制剪切板一端的开口。
8.进一步地，一侧剪切板之间设有张紧装置，张紧装置包括铰接在剪切板之间的连接板，连接板一端活动设置张紧轮，连接板另一端设置连接柱，连接柱连接设置调节柱。
9.进一步地，控制装置包括气缸，气缸固定设置在机架上，气缸的输出端固定连接在调节柱上，气缸控制调节柱前后移动。
10.进一步地，动力装置输出端通过同步带传动连接主带轮。
11.进一步地，导向装置包括底面定位装置和侧面定位装置，底面定位装置包括设置在机架上端的底端滚轮，侧面定位装置包括设置在机架一端的侧面滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用气缸伸缩带动推杆带动调整柱从而控制两从带轮的距离，使利用电机经主带轮、两个从带轮、一个张紧轮带动的磨削带贴近矩形内腔，机械或人工往复推动矩形内腔零件，从而达到对砂带覆盖范围内的毛刺或积瘤进行修磨去除，从而实现结构简
单，修磨效率高，工人劳动强度低且安全，利于大批量加工，加工质量有保障。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一；
15.图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二；
16.图3是本实用新型实施例1的主视图；
17.图4是本实用新型实施例1加工状态结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例1加工状态俯视图；
19.图中：
20.1、导向装置；
21.2、修磨装置；21、剪切板；22、调节柱；
22.23、张紧装置；231、连接柱；232、张紧轮；24、从带轮；25、主带轮；
23.3、控制装置；4、同步带传动；5、动力装置；6、机架；7、矩形内腔零件。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1～图5所示，本实用新型所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，包括机架6，机架6上设有导向装置1，导向装置1上方机架6的一端设有修磨装置2，修磨装置2下方设有相连接的控制装置3，修磨装置2一端通过带传动连接动力装置5，动力装置5为电机，电机固定到铁板上，铁板通过四个加长螺栓固定到机架6的下端，电机的输出轴上通过键连接固定同步带主动带轮。
26.修磨装置2包括剪切部和磨削带轮，剪切部包括两对一端铰接在一起的剪切板21，剪切板21之间活动设置磨削带轮，磨削带轮包括主带轮25和从带轮24，主带轮25和从带轮24上套装磨削带，磨削带为砂带，两对剪切板21中部连接处设有调节柱22，调节柱22前后移动控制剪切板21一端的开口，主带轮25通过内部的传动轴穿过机架6连通到机架6下端，机架下端的传动轴上通过键连接固定设置同步带从动带轮，主动带轮通过同步带传动4连接同步带从动带轮，动力通过传动轴带动主带轮25，主带轮25通过上面套装的砂带带动张紧轮232和两个从带轮24，当剪切板21一端的从动轮中心距距离变小时，此时砂带变松。一侧剪切板21之间设有张紧装置23，张紧装置23包括铰接在剪切板21之间的连接板，连接板一端活动设置张紧轮232，连接板另一端设置连接柱231，连接柱231通过环形带套装到连接柱231，使连接柱231和调节柱22连接在一起，当调节柱22向前移动时，两个从动轮24中心距距离变小时，此时砂带变松，连接在连接柱231和连接柱231之间的环形带拉动连接柱231，连接板中部铰接在剪切板21上，此时张紧轮向外侧移动对砂带进行张紧。
27.控制装置3包括气缸，气缸固定设置在机架6上，气缸的输出端固定连接在调节柱22上，气缸控制调节柱22前后移动。导向装置1包括底面定位装置和侧面定位装置，底面定位装置包括设置在机架6上端的底端滚轮，侧面定位装置包括设置在机架6一端的侧面滚轮。
28.工作过程或工作原理：
29.矩形内腔零件7放置在如图4所示的底端滚轮和侧面滚轮上，并经两面的滚轮实现
矩形内腔零件的定位。矩形内腔零件经人工或自动推进机构推动。气缸伸出，调节柱沿剪切板21上的滑槽前移，剪切板21收拢，使从带轮24和主带轮25外侧母线间的距离小于零件矩形内腔，当从带轮24和主带轮25外侧母线进入零件矩形内腔时，气缸输出端收回，调节柱沿剪切板21上的滑槽后移，剪切板21张开，使从带轮24和主带轮25带动砂带压向矩形内腔零件矩形内壁，砂带被电机带动旋转。矩形内腔零件继续前移实现砂带对矩形内腔零件矩形内壁上的毛刺或积瘤进行清除。
30.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，包括机架(6)，机架(6)上设有导向装置(1)，导向装置(1)上方机架(6)的一端设有修磨装置(2)，修磨装置(2)下方设有相连接的控制装置(3)，修磨装置(2)一端通过带传动连接动力装置(5)，动力装置(5)固定在机架(6)的下端。2.根据权利要求1所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，修磨装置(2)包括剪切部和磨削带轮，剪切部包括两对一端铰接在一起的剪切板(21)，剪切板(21)之间活动设置磨削带轮，磨削带轮包括主带轮(25)和从带轮(24)，主带轮(25)和从带轮(24)上套装磨削带，两对剪切板(21)中部连接处设有调节柱(22)，调节柱(22)前后移动控制剪切板(21)一端的开口。3.根据权利要求2所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，一侧剪切板(21)之间设有张紧装置(23)，张紧装置(23)包括铰接在剪切板(21)之间的连接板，连接板一端活动设置张紧轮(232)，连接板另一端设置连接柱(231)，连接柱(231)连接设置调节柱(22)。4.根据权利要求1所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，控制装置(3)包括气缸，气缸固定设置在机架(6)上，气缸的输出端固定连接在调节柱(22)上，气缸控制调节柱(22)前后移动。5.根据权利要求1所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，动力装置(5)输出端通过同步带传动(4)连接主带轮(25)。6.根据权利要求1所述的用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，其特征在于，导向装置(1)包括底面定位装置和侧面定位装置，底面定位装置包括设置在机架(6)上端的底端滚轮，侧面定位装置包括设置在机架(6)一端的侧面滚轮。

技术总结
本实用新型涉及一种用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，属于机械加工技术领域。包括机架，机架上设有导向装置，导向装置上方机架的一端设有修磨装置，修磨装置下方设有相连接的控制装置，修磨装置一端通过带传动连接动力装置，动力装置固定在机架的下端。本实用新型提供一种用于零件矩形内腔的砂带修磨装置，结构简单，修磨效率高，工人劳动强度低且安全，利于大批量加工，加工质量有保障。加工质量有保障。加工质量有保障。


技术研发人员：姚程 张世城 殷毅 焦亮 陈黎明 王庆明 黄志鲲 刘忠麟 白桂林 王峰
受保护的技术使用者：山东北方滨海机器有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28