铸造制芯模框翻转装置的制作方法

本技术涉及模框翻转设备，具体为铸造制芯模框翻转装置。

背景技术：

1、在使用者进行铸造制芯过程中，通常需要先对铸物质进行加热，继而使得铸物质由固态转换为液态，然后需要通过模框对液态的铸物质进行接收，最后通过冷却凝固的方式，将铸物质形成使用者所需物品，但因为防止在地面处的模框，至可以让上方的铸物质进行冷却工作，继而会影响设备的冷却效率，进而需要使用者运用翻转装置对模框进行翻转工作。

2、目前市场上的翻转装置主要由固定板、伺服电机，旋转杆，基板和连接板组成，使用者需要先通过连接板与模框进行连接，然后通过伺服电机带动旋转杆进行转动，继而使得旋转杆带动连接板进行旋转，从而使得模框进行翻转工作，但因为固定板大多是固定在基板处的缘故，故会使得设备在遇到横向或竖向较长和较短的模框时，使得连接板无法与该模框进行连接，从而使得设备无法对该模框进行翻转工作，进而影响了设备的适用范围，且在铸物质进入模框时，常会因为外部的温度变化出现半冷却现象，继而会使得先进入的铸物质无法与更多的铸物质进行混合，从而会降低铸造后物体的密度，为此本申请提供了铸造制芯模框翻转装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了铸造制芯模框翻转装置，解决了上述所阐述出来的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置，所述基板的两侧均固定连接有第一移动组件，所述第一移动组件的顶部固定连接有防护板，所述防护板顶部的中心固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件靠近基板中心的一侧固定连接有翻转组件，所述基板内部的两侧均开设有移动腔，所述移动腔的前端和后端均固定连接有第一限定杆，所述基板的中心开设有通风腔，所述防护板内腔的前端和后端均固定连接有第二限定杆。

3、优选的，所述加热装置包括电热器，所述电热器的后端固定连接有电热杆，所述电热杆的后端贯穿基板延伸至通风腔的内部。

4、优选的，所述输风装置包括抽风泵，所述抽风泵的后端固定连接有抽风管，所述抽风管的前端固定连接有排风管，所述排风管的顶部贯穿基板延伸至通风腔的内部。

5、优选的，所述第一移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有第一移动板，所述第一移动板前端和后端的内表面与第一限定杆的外表面相适配，所述第一移动板顶部的前端和后端均固定连接有第一连接杆。

6、优选的，所述第二移动组件包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有第二移动板，所述第二移动板前端和后端的内表面与第二限定杆的外表面相适配。

7、优选的，所述翻转组件包括第三电机，所述第三电机远离基板中心的一侧与第二移动板相连接，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近基板中心的一侧固定连接有中轴板，所述中轴板的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离中轴板的一侧固定连接有螺栓槽板。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该铸造制芯模框翻转装置，通过第一电机的使用，使得第一螺纹杆可以进行旋转，继而使得第一移动板可以带动第一连接杆和防护板进行横向的内外移动，继而使得设备可以根据铸造制芯模框的横向长度进行调节固定工作，而四个伸缩杆的使用，使得螺栓槽板可以进行上下移动，进而使得设备可以根据铸造制芯模框的竖直高度进行调节固定工作，从而提高了设备的适用范围，且第二电机的使用，使得第二螺纹杆可以进行旋转，进而使得第二移动板可以带动第三电机进行上下移动，进而在第三电机通过旋转杆转动中轴板时，可以防止铸造制芯模框与基板发生碰撞现象，从而提高了设备的防护性。

10、2、该铸造制芯模框翻转装置，通过抽风泵的使用，使得抽风管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过排风管将气体传输至通风腔处，继而可以通过通风腔顶部的槽口将气体传输至铸造制芯模框，进而在设备进行冷却凝固时，可以提高铸造制芯模框的冷却效率，而电热器的使用，可以使得电热杆对通风腔内部的气体进行加热工作，从而可以使得设备可以对铸造制芯模框进行加热工作，进而在设备进行注料时，可以防止物料在半途出现凝固，导致所出物体形状发生变化现象，从而提高了设备的实用性。

技术特征：

1.铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置，所述基板的两侧均固定连接有第一移动组件，所述第一移动组件的顶部固定连接有防护板，所述防护板顶部的中心固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件靠近基板中心的一侧固定连接有翻转组件，所述基板内部的两侧均开设有移动腔，所述移动腔的前端和后端均固定连接有第一限定杆，所述基板的中心开设有通风腔，所述防护板内腔的前端和后端均固定连接有第二限定杆。

2.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述加热装置包括电热器，所述电热器的后端固定连接有电热杆，所述电热杆的后端贯穿基板延伸至通风腔的内部。

3.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述输风装置包括抽风泵，所述抽风泵的后端固定连接有抽风管，所述抽风管的前端固定连接有排风管，所述排风管的顶部贯穿基板延伸至通风腔的内部。

4.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有第一移动板，所述第一移动板前端和后端的内表面与第一限定杆的外表面相适配，所述第一移动板顶部的前端和后端均固定连接有第一连接杆。

5.根据权利要求1所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述第二移动组件包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有第二移动板，所述第二移动板前端和后端的内表面与第二限定杆的外表面相适配。

6.根据权利要求5所述的铸造制芯模框翻转装置，其特征在于：所述翻转组件包括第三电机，所述第三电机远离基板中心的一侧与第二移动板相连接，所述第三电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近基板中心的一侧固定连接有中轴板，所述中轴板的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离中轴板的一侧固定连接有螺栓槽板。

技术总结
本技术公开了铸造制芯模框翻转装置，包括基板，所述基板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述基板前端的中心固定连接有加热装置，所述基板底部的中心固定连接有输风装置。抽风泵的使用，使得抽风管可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过排风管将气体传输至通风腔处，继而可以通过通风腔顶部的槽口将气体传输至铸造制芯模框，进而在设备进行冷却凝固时，可以提高铸造制芯模框的冷却效率，而电热器的使用，可以使得电热杆对通风腔内部的气体进行加热工作，从而可以使得设备可以对铸造制芯模框进行加热工作，进而在设备进行注料时，可以防止物料在半途出现凝固。

技术研发人员：李鑫,贺利柱,孙学贵,贺鑫磊,李梓豪,贺俊兰
受保护的技术使用者：太谷县宏旺铸造有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12