一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置。


背景技术：

2.中间包作为钢冶炼过程中最后一道反应器，起着储存和分配钢液、去除钢液中非金属夹杂物的作用。钢液从钢包通过长水口进入倒中间包，而在注流过程中，为防止钢流对中间包包衬的直接冲击，工业现场通常采用湍流抑制器来减小冲击，进而降低卷渣和钢液二次氧化的风险。
3.传统的湍流抑制器对长水口注流钢液仅仅起到缓冲的作用，对于中间包内湍流的抑制效果不显著，为此中国专利一种连铸中间包湍流抑制器(cn 206578286 u)提出了在湍流抑制器底部设置月牙挡块，通过形成旋流来进一步抑制湍流。该专利虽对长水口注流区钢液的缓冲和夹杂物去除起到了一定效果，但在长水口高速钢流的冲刷下，月牙挡块容易冲刷破损，造成新的外生夹杂，其本质为高速钢流的强力冲刷导致。因此，基于上述问题思考，减弱注流区钢液的流速，以减小钢流对湍流抑制器的侵蚀，成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，能够降低中间包内的钢液湍动能，避免钢液二次氧化，同时可减少湍流抑制器耐火材料的冲刷侵蚀，且能够促进湍流耗散和改善钢水洁净度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
6.一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，包括设于钢包包底6下方的长水口1，所述长水口1上端与钢包的内腔连通，下端穿过中间罐盖顶面7后与中间包5的内腔连通，所述长水口1外壁设有电磁搅拌装置2，所述中间包5内腔设有湍流抑制器3，所述湍流抑制器3内设有挡块4。
7.进一步的，所述挡块4共设有四个，且四个挡块4呈螺旋状设于所述湍流抑制器3的底部。
8.进一步的，所述湍流抑制器3设于所述长水口1下端的正下方。
9.进一步的，所述电磁搅拌装置2的搅拌方向与所述挡块4的螺旋旋向相反。
10.进一步的，所述电磁搅拌装置2外接三相交流电，用于驱动长水口1内的钢液产生环流。
11.进一步的，所述钢液的环流方向与所述挡块4的螺旋旋向相反。
12.进一步的，所述湍流抑制器3内壁涂有耐火材料。
13.进一步的，所述长水口1内径小于所述湍流抑制器3的内径。
14.进一步的，所述挡块4的高度小于所述湍流抑制器3的内壁高度。
15.进一步的，所述四个挡块4呈等间距布置。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
17.1、装置中采用的电磁搅拌装置会对长水口内的钢液产生搅拌作用，使出水口的钢液从以较大速度竖直向下冲击变为螺旋状出长水口，可以减小钢流对湍流抑制器的直接冲击，减少耐火材料的侵蚀；
18.2、湍流抑制器中设置挡块可以实现进一步抑制湍流的目的，进而能够减小卷渣、增加钢液停留时间，提高夹杂物去除效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的装置整体平面布置图；
20.图2为本实用新型实施例中的装置立面图。
21.图中：1、长水口；2、电磁搅拌装置；3、湍流抑制器；4、挡块；5、中间包；6、钢包包底；7、中间罐盖顶面。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本实用新型的目的。
24.如图1～2所示，本申请提供的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，主要包括长水口1、电磁搅拌装置2、湍流抑制器3和挡块4；
25.具体的，所述长水口1设于钢包包底6，所述长水口1上端与钢包的内腔连通，下端穿过中间罐盖顶面7后与中间包5的内腔连通，所述长水口1外壁设有电磁搅拌装置2，所述中间包5内腔设有湍流抑制器3，所述湍流抑制器3内设有挡块4。
26.进一步的，所述挡块4共设有四个，且四个挡块4呈螺旋状设于所述湍流抑制器3的底部。
27.进一步的，所述湍流抑制器3设于所述长水口1下端的正下方。
28.进一步的，所述电磁搅拌装置2的搅拌方向与所述挡块4的螺旋旋向相反。
29.进一步的，所述电磁搅拌装置2外接三相交流电，用于驱动长水口1内的钢液产生环流。
30.进一步的，所述钢液的环流方向与所述挡块4的螺旋旋向相反。
31.进一步的，所述湍流抑制器3内壁涂有耐火材料。
32.进一步的，所述长水口1内径小于所述湍流抑制器3的内径。
33.进一步的，所述挡块4的高度小于所述湍流抑制器3的内壁高度。
34.进一步的，所述四个挡块4呈等间距布置。
35.具体使用时：
36.电磁搅拌装置2安装于长水口1外部，在注流过程中，在钢包内的钢液通过长水口1流经湍流抑制器3进入到中间包内，通过在电磁搅拌2中馈给三相交流电，使得长水口内部钢液产生与挡块4方向相反的环流，从而减小钢流对湍流抑制器3的直接冲击；
37.同时，安装在湍流抑制器2底部的挡块4也可以进一步抑制湍流，从而达到增强湍流耗散的目的。
38.综上所述，采用本实用新型提供的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置：
39.1、装置中采用的电磁搅拌装置会对长水口内的钢液产生搅拌作用，使出水口的钢液从以较大速度竖直向下冲击变为螺旋状出长水口，可以减小钢流对湍流抑制器的直接冲击，减少耐火材料的侵蚀；
40.2、湍流抑制器中设置挡块可以实现进一步抑制湍流的目的，进而能够减小卷渣、增加钢液停留时间，提高夹杂物去除效率。
41.以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：包括设于钢包包底(6)下方的长水口(1)，所述长水口(1)上端与钢包的内腔连通，下端穿过中间罐盖顶面(7)后与中间包(5)的内腔连通，所述长水口(1)外壁设有电磁搅拌装置(2)，所述中间包(5)内腔设有湍流抑制器(3)，所述湍流抑制器(3)内设有挡块(4)。2.根据权利要求1所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述挡块(4)共设有四个，且四个挡块(4)呈螺旋状设于所述湍流抑制器(3)的底部。3.根据权利要求1所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述湍流抑制器(3)设于所述长水口(1)下端的正下方。4.根据权利要求2所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述电磁搅拌装置(2)的搅拌方向与所述挡块(4)的螺旋旋向相反。5.根据权利要求2所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述电磁搅拌装置(2)外接三相交流电，用于驱动长水口(1)内的钢液产生环流。6.根据权利要求5所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述钢液的环流方向与所述挡块(4)的螺旋旋向相反。7.根据权利要求1所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述湍流抑制器(3)内壁涂有耐火材料。8.根据权利要求1所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述长水口(1)内径小于所述湍流抑制器(3)的内径。9.根据权利要求1所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述挡块(4)的高度小于所述湍流抑制器(3)的内壁高度。10.根据权利要求2所述的一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置，其特征在于：所述四个挡块(4)呈等间距布置。

技术总结
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种可减小对中间包侧壁冲刷的装置。装置中采用的电磁搅拌装置会对长水口内的钢液产生搅拌作用，使出水口的钢液从以较大速度竖直向下冲击变为螺旋状出长水口，可以减小钢流对湍流抑制器的直接冲击，减少耐火材料的侵蚀；湍流抑制器中设置挡块可以实现进一步抑制湍流的目的，进而能够减小卷渣、增加钢液停留时间，提高夹杂物去除效率。提高夹杂物去除效率。提高夹杂物去除效率。


技术研发人员：杨明磊 张燕飞 陈光友
受保护的技术使用者：中冶南方连铸技术工程有限责任公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/28