转炉出钢口防漏钢耐火砖的制作方法

本技术涉及冶金炼钢厂，尤其涉及转炉出钢口防漏钢耐火砖。

背景技术：

1、炼钢厂与耐材生产厂家致力于提高耐火材料的稳定性，并且在使用寿命与降低事故率与成本上取得一定的成果，为企业的发展作出贡献。随着国内耐材厂技术升级与竞争淘汰，炼钢的耐材寿命与稳定性逐年提高，国内多家炼钢厂原用的国外产品现已几乎完全被国内产品替代，且完全满足钢铁工业快速发展的需求，如转炉出钢耐材：

2、转炉炉衬内钢水温度范围约为1600～1680℃，炉衬服役过程中要承受剧烈高温钢液、气流、炉渣的复杂机械冲刷和强烈化学侵蚀反应，工作环境十分恶劣。由于要长期服役，炉衬要保持必要的刚性，不得因冷却或受热过程中耐材出现解体塌陷或产生缝隙。

3、转炉出钢口采用镁碳砖，是冶炼终点合格钢水流出的必经通道，它的使用维护效果对钢水质量控制、温度损失及冶炼成本有重要影响。今后随着耐材品种质量优良化，资源、能源节约化，生产过程环保化，使用过程无害化的新型绿色的理念深入，炼钢所用的耐材也将进一步得到提高。

4、转炉挡渣滑板水口进行挡渣钢，其作用与阀门原理相同，在红外线的监测有渣的情况下，立即关闭滑板砖，出钢口端砖内孔经过钢水长时间的冲刷孔径逐渐扩大，给钢厂带来一些渗钢隐患，同时出钢口端砖内孔扩径到一定的极限值，必须提前更换，这样影响了转炉出钢时间，同时加快了耐材的消耗，在线更换滑板时，操作工在高温下长时间用撬棍一点一点清除或者用风镐击打一点点的折除接缝处的耐火火泥，导致接缝处耐材损伤严重，处理不及时还会经常发生出钢口端砖和滑板砖之间漏钢事故，给炼钢带来不同程度的隐患。

5、因以前出口端砖和滑板砖直接连接，经常更换劳动强度大，更换次数多，导致频繁漏渣钢事故，因此需要转炉出钢口防漏钢耐火砖来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供转炉出钢口防漏钢耐火砖，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转炉出钢口防漏钢耐火砖，包括出钢口端砖和防漏渣钢耐材砖，所述防漏渣钢耐材砖位于出钢口端砖的下方，所述防漏渣钢耐材砖的底侧连接有出钢口上滑板，出钢口上滑板的底侧安装有出钢口下滑板，所述出钢口下滑板的底侧连接有出钢口外水口，所述防漏渣钢耐材砖与出钢口端砖通过第一连接组件进行连接，防漏渣钢耐材砖与出钢口上滑板通过第二连接组件进行连接，所述出钢口下滑板与出钢口外水口通过第三连接组件进行连接。

3、优选的，所述第一连接组件包括安装在防漏渣钢耐材砖上方的凸起子口，出钢口端砖的底侧设有端砖凹槽，凸起子口为环形结构设置，凸起子口安装在端砖凹槽内。

4、优选的，所述第二连接组件包括安装在出钢口上滑板上方的上凸台，防漏渣钢耐材砖的底侧设有凹陷母口，凹陷母口与上凸台相配合。

5、优选的，所述第二连接组件包括固定安装在出钢口下滑板底侧的下凸台，出钢口外水口的底侧设有出钢口凹槽，下凸台与出钢口凹槽相配合。

6、优选的，所述防漏渣钢耐材砖的上设有定位环，定位环与上凸台外侧相配合。

7、优选的，所述防漏渣钢耐材砖的外侧固定安装有钢箍，钢箍为环形结构设置。

8、优选的，所述出钢口端砖、防漏渣钢耐材砖、出钢口上滑板、出钢口下滑板和出钢口外水口上均开设有流钢孔，四个流钢孔对中设置。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，防漏渣钢耐材砖为铝镁尖晶石锆碳，铝镁尖晶石锆碳材质具备较好的抗渣侵蚀性能、抗冲刷性能、较好的高温抗氧化性和优良的抗热震稳定性，防漏渣钢耐材砖安装在出钢口端砖的下方，并通过第一连接组件进行连接，第一连接组件上的凸起子口和端砖凹槽相配合，便于将防漏渣钢耐材砖和出钢口端砖进行连接，防漏渣钢耐材砖通过第二连接组件与出钢口上滑板进行连接，第二连接组件上的上凸台和凹陷母口相配合，并结合定位环，能够使得防漏渣钢耐材砖与出钢口上滑板连接的更加紧密，出钢口下滑板与出钢口外水口通过第三连接组件进行连接，第三连接组件上的出钢口凹槽和下凸台进行连接，连接后，出钢口端砖、防漏渣钢耐材砖、出钢口上滑板、出钢口下滑板和出钢口外水口上均开设有流钢孔，且呈对中设置，便于流钢，防漏渣钢耐材砖属于桥梁，连接出口端砖和滑板砖的过渡耐材制品，防漏渣钢耐材砖便于快速更换，同时又不伤出钢口整体制品，又能完全保护滑板无缝连接，安全系数大大提高，在整体更换滑板机构时，如果防漏渣钢耐材砖扩径较大，与滑板接合表面处剥落掉块严重，立即更换新的防漏渣钢耐材砖，达到快速解决漏钢隐患，可以根据该方法重复安装使用，该装置节约资源浪费，降低劳动强度，加快出钢效率，提高转炉炼钢出钢安全系数。

技术特征：

1.转炉出钢口防漏钢耐火砖，包括出钢口端砖(1)和防漏渣钢耐材砖(2)，其特征在于：所述防漏渣钢耐材砖(2)位于出钢口端砖(1)的下方，所述防漏渣钢耐材砖(2)的底侧连接有出钢口上滑板(3)，出钢口上滑板(3)的底侧安装有出钢口下滑板(4)，所述出钢口下滑板(4)的底侧连接有出钢口外水口(5)，所述防漏渣钢耐材砖(2)与出钢口端砖(1)通过第一连接组件进行连接，防漏渣钢耐材砖(2)与出钢口上滑板(3)通过第二连接组件进行连接，所述出钢口下滑板(4)与出钢口外水口(5)通过第三连接组件进行连接。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述第一连接组件包括安装在防漏渣钢耐材砖(2)上方的凸起子口(9)，出钢口端砖(1)的底侧设有端砖凹槽(10)，凸起子口(9)为环形结构设置，凸起子口(9)安装在端砖凹槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述第二连接组件包括安装在出钢口上滑板(3)上方的上凸台(7)，防漏渣钢耐材砖(2)的底侧设有凹陷母口(8)，凹陷母口(8)与上凸台(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述第二连接组件包括固定安装在出钢口下滑板(4)底侧的下凸台(14)，出钢口外水口(5)的底侧设有出钢口凹槽(13)，下凸台(14)与出钢口凹槽(13)相配合。

5.根据权利要求3所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述防漏渣钢耐材砖(2)的上设有定位环(11)，定位环(11)与上凸台(7)外侧相配合。

6.根据权利要求1所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述防漏渣钢耐材砖(2)的外侧固定安装有钢箍(12)，钢箍(12)为环形结构设置。

7.根据权利要求1所述的转炉出钢口防漏钢耐火砖，其特征在于：所述出钢口端砖(1)、防漏渣钢耐材砖(2)、出钢口上滑板(3)、出钢口下滑板(4)和出钢口外水口(5)上均开设有流钢孔(6)，四个流钢孔(6)对中设置。

技术总结
本技术公开了转炉出钢口防漏钢耐火砖，涉及到冶金炼钢厂领域，包括出钢口端砖和防漏渣钢耐材砖，所述防漏渣钢耐材砖位于出钢口端砖的下方，所述防漏渣钢耐材砖的底侧连接有出钢口上滑板，出钢口上滑板的底侧安装有出钢口下滑板，所述出钢口下滑板的底侧连接有出钢口外水口。本技术中，防漏渣钢耐材砖为铝镁尖晶石锆碳，铝镁尖晶石锆碳材质具备较好的抗渣侵蚀性能、抗冲刷性能、较好的高温抗氧化性和优良的抗热震稳定性，防漏渣钢耐材砖安装在出钢口端砖的下方，并通过第一连接组件进行连接，第一连接组件上的凸起子口和端砖凹槽相配合，便于将防漏渣钢耐材砖和出钢口端砖进行连接。

技术研发人员：杭文明,王远林
受保护的技术使用者：无锡市南方耐材有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12