本技术涉及磨床领域，尤其是磨床工作台电机驱动结构。
背景技术：
1、磨床是机械加工领域的重要加工工具，能对各种硬度较高的材料进行打磨，从而提高零件的表面精度。现有的磨床在加工工件时，通常采用手动的方式调整磨床工作台的位置，操作繁琐且容易出错。为此，研发出一种磨床工作台电机驱动结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供磨床工作台电机驱动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供了磨床工作台电机驱动结构，包括磨床工作台，所述磨床工作台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有传动组件，所述传动组件与磨床工作台的底部连接，所述驱动电机与外部控制系统电连接，在外部控制系统的控制下所述驱动电机可驱动所述传动组件动作从而带动所述磨床台工作左右移动。
3、根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、传动杆、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，所述第一同步轮固定在所述驱动电机的输出轴上，所述第二同步轮和所述第三同步轮均固定在传动杆上，所述第二同步轮与第一同步轮通过第一同步带连接，所述第三同步轮和第四同步轮位于磨床工作台底部的两侧并通过所述第二同步带连接，所述磨床工作台的底部与所述第二同步带连接。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述磨床工作台的底部设置有用于与所述第二同步带连接的连接座。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述磨床工作台的底部设置有安装座，所述安装座上固定有安装板，所述连接座固定在所述安装板上。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述连接座上设置有贯通槽，所述第二同步带穿过所述贯通槽并与所述连接座固定。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述连接座包括第一部分和第二部分，所述第二部分上设置有齿形部。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述磨床工作台的底部设置有电机固定座，所述驱动电机固定在所述电机固定座的内侧。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、本实用新型实施例的磨床工作台电机驱动结构，可以通过设置驱动电机和传动组件，通过外部控制系统与驱动电机协同配合，调整磨床工作台的位置，操作简单，调节精准。
1.磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：包括磨床工作台(100)，所述磨床工作台(100)的下方设置有驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的动力输出端连接有传动组件(300)，所述传动组件(300)与磨床工作台(100)的底部连接，所述驱动电机(200)与外部控制系统电连接，在外部控制系统的控制下所述驱动电机(200)可驱动所述传动组件(300)动作从而带动所述磨床工作台(100)左右移动。
2.根据权利要求1所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述传动组件(300)包括第一同步轮(310)、第二同步轮(320)、第一同步带、传动杆(330)、第三同步轮(340)、第四同步轮(350)和第二同步带(360)，所述第一同步轮(310)固定在所述驱动电机(200)的输出轴上，所述第二同步轮(320)和所述第三同步轮(340)均固定在传动杆(330)上，所述第二同步轮(320)与第一同步轮(310)通过第一同步带连接，所述第三同步轮(340)和第四同步轮(350)位于磨床工作台(100)底部的两侧并通过所述第二同步带(360)连接，所述磨床工作台(100)的底部与所述第二同步带(360)连接。
3.根据权利要求2所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述磨床工作台(100)的底部设置有用于与所述第二同步带(360)连接的连接座(110)。
4.根据权利要求3所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述磨床工作台(100)的底部设置有安装座(120)，所述安装座(120)上固定有安装板(130)，所述连接座(110)固定在所述安装板(130)上。
5.根据权利要求4所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述连接座(110)上设置有贯通槽(111)，所述第二同步带(360)穿过所述贯通槽(111)并与所述连接座(110)固定。
6.根据权利要求5所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述连接座(110)包括第一部分(112)和第二部分(113)，所述第二部分(113)上设置有齿形部(114)。
7.根据权利要求1所述的磨床工作台电机驱动结构，其特征在于：所述磨床工作台(100)的底部设置有电机固定座(400)，所述驱动电机(200)固定在所述电机固定座(400)的内侧。