显示器中框高光加工夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具领域，特别是涉及一种显示器中框高光加工夹具。

背景技术：

1、工装夹具是生产制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。

2、如图1所示为一种用于显示器的中框结构20，在生产过程中需要将其棱角边21进行打磨，使其呈高光状态。然而，由于中框结构20结构过于狭长，带来装夹困难的问题，采用常规的螺栓压板进行夹紧固定时，容易出现中框结构20各处受到的压夹力不均，导致打磨时因打磨量存在差异而出现大小边的情况，导致倒角打磨加工质量欠佳。因此为了解决上述技术问题，提出了本申请的显示器中框高光加工夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够可靠稳定压夹狭长结构的显示器中框，从而提高打磨加工质量的显示器中框高光加工夹具。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种显示器中框高光加工夹具，包括：

4、基座，环绕所述基座的四周设置有载料凸台；

5、顶压组件，所述顶压组件包括若干顶压件，各所述顶压件均设置于所述基座上，且各所述顶压件环绕设置于所述载料凸台的外侧，在任一所述顶压件中，所述顶压件包括顶压驱动件及顶压板，所述顶压驱动件设置于所述基座上，所述顶压板设置于所述顶压驱动件的输出轴上，所述顶压驱动件用于带动所述顶压板沿着水平方向滑动以靠近所述载料凸台时，使得所述顶压板与所述载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框；及

6、压夹组件，所述压夹组件包括若干压夹件，各所述压夹件均设置于所述基座上，且各所述压夹件环绕设置于所述载料凸台的内侧，在任一所述压夹件中，所述压夹件包括压夹驱动件及下压块，所述压夹驱动件设置于所述基座上，所述下压块设置于所述压夹驱动件的输出轴上，所述压夹驱动件用于带动所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，使得所述下压块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

7、在其中一个实施例中，所述载料凸台的顶面上设置有一体成型结构的卡料块，所述卡料块与所述载料凸台共同承托显示器中框。

8、在其中一个实施例中，在任一所述顶压件中，所述顶压驱动件设置有两个，两个所述顶压驱动件之间设置有间隔，且两个所述顶压驱动件的输出轴均与所述顶压板固定连接。

9、在其中一个实施例中，所述顶压驱动件为气缸。

10、在其中一个实施例中，所述压夹件还包括夹持块及防护垫块，所述夹持块设置于所述下压块的底面，所述夹持块用于与所述下压块共同夹紧所述防护垫块，所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，以使所述防护垫块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

11、在其中一个实施例中，所述防护垫块为硅胶垫块。

12、在其中一个实施例中，所述夹持块靠近所述防护垫块的一侧开设有卡料槽。

13、在其中一个实施例中，所述夹持块上设置有卡料凸起，所述卡料凸起朝向所述卡料槽设置。

14、在其中一个实施例中，所述压夹件还包括夹紧块及防护垫片，所述夹紧块设置于所述夹持块的底面，所述夹紧块用于与所述夹持块共同夹紧所述防护垫片。

15、在其中一个实施例中，所述压夹件还包括定位方柱，所述定位方柱设置于所述基座上，所述下压块上开设有限位孔，所述下压块转动靠近所述载料凸台时，以使所述定位方柱穿设于所述限位孔。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、本实用新型的显示器中框高光加工夹具，包括基座、顶压组件及压夹组件，环绕基座的四周设置有载料凸台，顶压组件包括若干顶压件，各顶压件均设置于基座上，且各顶压件环绕设置于载料凸台的外侧，在任一顶压件中，顶压件包括顶压驱动件及顶压板，顶压驱动件设置于基座上，顶压板设置于顶压驱动件的输出轴上，顶压驱动件用于带动顶压板沿着水平方向滑动以靠近载料凸台时，使得顶压板与载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框，压夹组件包括若干压夹件，各压夹件均设置于基座上，且各压夹件环绕设置于载料凸台的内侧，在任一压夹件中，压夹件包括压夹驱动件及下压块，压夹驱动件设置于基座上，下压块设置于压夹驱动件的输出轴上，压夹驱动件用于带动下压块转动以靠近载料凸台时，使得下压块与载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。如此，利用顶压驱动件带动顶压板对显示器中框的侧向施加外力进行夹紧，利用压夹驱动件带动下压块转动以对显示器中框的顶面施加竖直方向的外力，使得狭长结构的显示器中框被可靠地贴合载料凸台上，避免显示器中框在压夹中出现位置松动，使得显示器中框的棱角各处位置的倒角打磨量相一致，有效提高高光加工质量。

技术特征：

1.一种显示器中框高光加工夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述载料凸台的顶面上设置有一体成型结构的卡料块，所述卡料块与所述载料凸台共同承托显示器中框。

3.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，在任一所述顶压件中，所述顶压驱动件设置有两个，两个所述顶压驱动件之间设置有间隔，且两个所述顶压驱动件的输出轴均与所述顶压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述顶压驱动件为气缸。

5.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括夹持块及防护垫块，所述夹持块设置于所述下压块的底面，所述夹持块用于与所述下压块共同夹紧所述防护垫块，所述下压块转动以靠近所述载料凸台时，以使所述防护垫块与所述载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。

6.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述防护垫块为硅胶垫块。

7.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述夹持块靠近所述防护垫块的一侧开设有卡料槽。

8.根据权利要求7所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述夹持块上设置有卡料凸起，所述卡料凸起朝向所述卡料槽设置。

9.根据权利要求5所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括夹紧块及防护垫片，所述夹紧块设置于所述夹持块的底面，所述夹紧块用于与所述夹持块共同夹紧所述防护垫片。

10.根据权利要求1所述的显示器中框高光加工夹具，其特征在于，所述压夹件还包括定位方柱，所述定位方柱设置于所述基座上，所述下压块上开设有限位孔，所述下压块转动靠近所述载料凸台时，以使所述定位方柱穿设于所述限位孔。

技术总结
本技术的显示器中框高光加工夹具，包括基座、顶压组件及压夹组件，环绕基座的四周设置有载料凸台，顶压组件包括若干顶压件，顶压件包括顶压驱动件及顶压板，顶压驱动件设置于基座上，顶压板设置于顶压驱动件的输出轴上，顶压驱动件用于带动顶压板沿着水平方向滑动以靠近载料凸台时，使得顶压板与载料凸台的侧壁共同夹紧显示器中框，压夹组件包括若干压夹件，压夹件包括压夹驱动件及下压块，压夹驱动件设置于基座上，下压块设置于压夹驱动件的输出轴上，压夹驱动件用于带动下压块转动以靠近载料凸台时，使得下压块与载料凸台的顶面共同夹紧显示器中框。使得狭长结构的显示器中框的棱角各处位置的倒角打磨量相一致，有效提高高光加工质量。

技术研发人员：温帝金
受保护的技术使用者：惠州高盛达精密有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13