一种钢结构焊接打磨装置的制作方法

本技术涉及焊接加工设备，具体涉及一种钢结构焊接打磨装置。

背景技术：

1、在钢制设备的加工过程中，需要将各个部件进行组合焊接，对于不同部位处焊接连成一体后，焊接处会形成凸起的焊接凸块，为保证美观和放置于地面时平面的稳定性，往往需对焊接处进行打磨磨平处理，现有的打磨设备往往仅能实现单面的打磨，对于直角端面的打磨往往需将焊件转动90度才能实现双面的打磨，而对于一些体积和重量较大的焊件操作起来极为困难。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢结构焊接打磨装置，包括底座，底座两端顶部固定有安装架，底座顶部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有螺杆，螺杆的外侧面螺纹连接有竖移块，设置有转辊贯穿竖移块的前后侧壁且与竖移块转动连接，转辊的一端固定有直线驱动器，直线驱动器的伸缩端固定有打磨板；设置有可驱动转辊转动的驱转机构，驱转机构包括设置于转辊外侧面的锥齿轮一，锥齿轮一与转辊滑动连接，锥齿轮一的下方设置有可于锥齿轮一啮合的锥齿轮二，锥齿轮二的底部固定有从动杆，从动杆的底部与底座转动连接，螺纹杆和从动杆的外侧面均固定有链轮，设置有链条缠绕于两个链轮外侧。

2、进一步的，竖移块的两端分别与两个安装架的内侧壁接触。

3、进一步的，安装架较下一端的外侧安装有万向轮。

4、进一步的，螺杆的一侧平行设置有固定于底座顶部的限位杆，限位杆穿过竖移块且与竖移块滑动连接。

5、进一步的，转辊下方设置有两端与两个安装架内侧壁相固定的支撑座，支撑座上开设有与转辊外径相适配的转槽。

6、本实用新型有益效果如下：通过步进电机带动螺杆转动可驱动竖移块上下滑移，以调整打磨板的高度，当打磨完单面需打磨直角端的另一面时，通过驱转机构带动转辊转动90度，即可通过打磨板对另一面进行打磨；可适应不同大小和长度的钢结构焊接件，无需转动焊件本体，也无需转动打磨设备整体即可实现直角焊接件的双面打磨，有效降低加工难度，且操作简便。

技术特征：

1.一种钢结构焊接打磨装置，包括底座(1)，底座(1)两端顶部固定有安装架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧面螺纹连接有竖移块(5)，设置有转辊(6)贯穿竖移块(5)的前后侧壁且与竖移块(5)转动连接，转辊(6)的一端固定有直线驱动器(7)，直线驱动器(7)的伸缩端固定有打磨板(8)；设置有可驱动转辊(6)转动的驱转机构，所述驱转机构包括设置于转辊(6)外侧面的锥齿轮一(901)，所述锥齿轮一(901)与转辊(6)滑动连接，锥齿轮一(901)的下方设置有可于锥齿轮一(901)啮合的锥齿轮二(902)，锥齿轮二(902)的底部固定有从动杆(903)，所述从动杆(903)的底部与底座(1)转动连接，所述螺杆(4)和从动杆(903)的外侧面均固定有链轮，设置有链条(904)缠绕于两个链轮外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接打磨装置，其特征在于：所述竖移块(5)的两端分别与两个安装架(2)的内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接打磨装置，其特征在于：所述安装架(2)较下一端的外侧安装有万向轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接打磨装置，其特征在于：所述螺杆(4)的一侧平行设置有固定于底座(1)顶部的限位杆(11)，所述限位杆(11)穿过竖移块(5)且与竖移块(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接打磨装置，其特征在于：所述转辊(6)下方设置有两端与两个安装架(2)内侧壁相固定的支撑座(12)，所述支撑座(12)上开设有与转辊(6)外径相适配的转槽。

技术总结
本技术公开了一种钢结构焊接打磨装置，包括底座，底座两端顶部固定有安装架，底座顶部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有螺杆，螺杆的外侧面螺纹连接有竖移块，设置有转辊贯穿竖移块的前后侧壁且与竖移块转动连接，转辊的一端固定有直线驱动器，直线驱动器的伸缩端固定有打磨板；设置有可驱动转辊转动的驱转机构，驱转机构包括设置于转辊外侧面的锥齿轮一，锥齿轮一与转辊滑动连接，锥齿轮一的下方设置有可于锥齿轮一啮合的锥齿轮二，螺纹杆和从动杆的外侧面均固定有链轮，设置有链条缠绕于两个链轮外侧；无需转动焊件本体，也无需转动打磨设备整体即可实现直角焊接件的双面打磨，有效降低加工难度。

技术研发人员：罗中炜
受保护的技术使用者：湖南通驰绿建科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12