一种扫描仪外壳压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液体低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具由活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，生产出外观、内在质量好且尺寸符合要求的合格铸件。

2、扫描仪外壳对尺寸精密度有较高的要求，并且为外观产品，制作完成之后脱模不能划伤外表面，现有技术中，对成型之后的产品脱模较困难，需要制作的扫描仪外壳上有较多的侧孔和侧凹部分，压铸时模具嵌入通孔内，制作完成之后，要将产品取出，取出要使用分段脱模，花费时间长，并且脱模较困难，降低了制作效率，增加了脱模难度。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种扫描仪外壳压铸模具，将扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述上成型腔上设有凸块和上流道槽，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述下成型块上设有凸台，下成型块内壁侧面设有下流道槽，所述凸台上设有成型凹槽，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述活动块带动插条移动，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。

3、进一步的，所述斜导柱上设有安装块，所述斜导柱上端插装在安装块内，所述上模座上设置有安装槽，所述安装块嵌合于安装槽内。

4、进一步的，所述活动块上设有成型插件，所述成型插件一端延伸至下成型腔内。

5、进一步的，所述底板上设有用于脱模的推杆固定板和推杆支撑板，所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方，所述推杆固定板设有顶针，所述顶针下部穿插推杆固定板安装、并与推杆固定板下端面平齐，所述顶针上部穿过下模座安装，顶针上部与下模座上端面平齐。

6、进一步的，所述上成型块下端设有定位凹槽，所述下成型块与上成型块相对应的位置处设有定位凸块，所述定位凸块嵌合于定位凹槽内。

7、进一步的，所述底板上安装有复位杆，所述复位杆与下模座穿插安装，复位杆顶端与下模座上部平齐。

8、进一步的，所述底板上安装有支脚，所述支脚上设有导柱，所述导柱两端设有导套，所述导柱一端安装在支脚上，导柱另一端穿过上模座并与上模座端面平齐。

9、进一步的，所述上成型块下部端面中间位置设有用于压入金属液体的上流道槽，所述抽芯机构和活动块合模形成下流道槽，所述上成型块和活动块合模形成压铸流道。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模座上安装抽芯机构，在下模座四个面上分别安装有一个抽芯机构，抽芯机构上的紧锁块和活动块固定，压模完成进行脱模时，紧锁块沿着斜导柱向外侧移动，使得活动块开模，下端的推杆可以在垂直方向给产品提供作用力，使得所得产品在各个方向上都能自动并快速脱模，加快脱模速度并且不会划伤产品外观，提高效率保证质量。

11、上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)、底板(4)、上成型块(12)、下成型块(23)和抽芯机构(3)，其特征在于：所述上成型块(12)上设有上成型腔(121)，所述上成型腔(121)上设有凸块和上流道槽(123)，所述抽芯机构(3)包括斜导柱(31)、锁紧块(32)和滑块(33)，所述滑块(33)设有用于成型侧孔和侧凹的插条(5)，所述上成型块(12)上设有条状凹槽(124)，所述插条(5)与条状凹槽(124)相嵌合，所述下成型块(23)上设有凸台(233)，下成型块(23)内壁侧面设有下流道槽(232)，所述凸台(233)上设有成型凹槽(234)，所述上成型块(12)与下成型块(23)进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱(31)进行合模的方向位置处设置有活动块(331)，所述活动块(331)带动插条(5)移动，所述抽芯机构(3)与下模座(2)合模时形成下成型腔(6)，所述活动块(331)、上成型块(12)与下成型块(23)共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。

2.根据权利要求1所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述斜导柱(31)上设有安装块(7)，所述斜导柱(31)上端插装在安装块(7)内，所述上模座(1)上设置有安装槽(13)，所述安装块(7)嵌合于安装槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述活动块(331)上设有成型插件(61)，所述成型插件(61)一端延伸至下成型腔(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上设有用于脱模的推杆固定板(41)和推杆支撑板(42)，所述推杆固定板(41)安装在推杆支撑板(42)上方，所述推杆固定板(41)设有顶针(411)，所述顶针(411)下部穿插推杆固定板(41)安装、并与推杆固定板(41)下端面平齐，所述顶针(411)上部穿过下模座(2)安装，顶针(411)上部与下模座(2)上端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述上成型块(12)下端设有定位凹槽(122)，所述下成型块(23)与上成型块(12)相对应的位置处设有定位凸块(231)，所述定位凸块(231)嵌合于定位凹槽(122)内。

6.根据权利要求5所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上安装有复位杆(412)，所述复位杆(412)与下模座(2)穿插安装，复位杆(412)顶端与下模座(2)上部平齐。

7.根据权利要求6所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上安装有支脚(44)，所述支脚(44)上设有导柱(8)，所述导柱(8)两端设有导套(81)，所述导柱(8)一端安装在支脚(44)上，导柱(8)另一端穿过上模座(1)并与上模座(1)端面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述上成型块(12)下部端面中间位置设有用于压入金属液体的上流道槽(123)，所述抽芯机构(3)和活动块(331)合模形成下流道槽(232)，所述上成型块(12)和活动块(331)合模形成压铸流道。

技术总结
本技术涉及一种扫描仪外壳压铸模具技术领域，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道，扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。

技术研发人员：张日昌,钟伟周
受保护的技术使用者：深圳华晔美合金科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12