活塞杆抛光用自适应夹持装置的制作方法

本技术涉及活塞杆夹持装置，更具体地说，它涉及一种活塞杆抛光用自适应夹持装置。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，因而在对活塞杆进行加工后，还需要进行抛光等表面处理。在对活塞杆的表面进行抛光时，需要先使用夹持装置固定活塞杆。

2、目前，市场上的活塞杆抛光用夹持装置，一端采用单一的可开合夹持机构，另一端通过气缸推动挡板配合固定活塞杆，广泛适用于加工各种尺寸的活塞杆，但是装夹时活塞杆的位置难以保证水平，使得抛光轮与活塞杆表面的接触压力不均，导致表面抛光程度不一致；同时，抛光作业时活塞杆容易在挡板上滑动而影响抛光质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能稳定夹持，且自动校准活塞杆位置的活塞杆抛光用自适应夹持装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、活塞杆抛光用自适应夹持装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定有固定架，工作台的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动架，所述固定架以及活动架上同轴安装有两个夹具，两个所述夹具的夹持面相对设置，所述夹具的安装箱开口朝向夹具的夹持面、并安装有盖板，所述盖板上对称开设有四个滑槽，四个所述滑槽内对应固定有滑轨，所述安装箱的底部安装有电机，所述电机设置在安装箱底部的中心位置上，所述电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与盖板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的外圈上对称转动连接有四个推杆，每个推杆的另一端均转动连接有一个滑套，四个所述滑套分别与四个滑轨以及滑槽对应滑动连接，所述滑套背离安装箱一侧的端面与盖板对应侧的端面平齐，所述滑套上设置有夹板。

4、本实用新型进一步设置为：所述夹板的夹持面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫的夹持面呈弧形。

5、本实用新型的优点是：夹具通过控制对称设置的四个推杆以带动对应夹板在预设的滑槽内移动，向中移动的四个夹板共同了夹紧活塞杆，使得不同尺寸的活塞杆均能直接夹持，且采用同轴设置的两个夹具共同固定活塞杆，从而在夹持活塞杆时可以自动校准活塞杆的位置为水平，而不需要人工调节；同时，两端均采用可开合的夹具，保证了活塞杆夹持的稳定性，提高了抛光质量。

技术特征：

1.活塞杆抛光用自适应夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有固定架(3)，工作台(1)的另一侧开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内滑动连接有活动架(4)，所述固定架(3)以及活动架(4)上同轴安装有两个夹具(5)，两个所述夹具(5)的夹持面相对设置，所述夹具(5)的安装箱(14)开口朝向夹具(5)的夹持面、并安装有盖板(15)，所述盖板(15)上对称开设有四个滑槽(16)，四个所述滑槽(16)内对应固定有滑轨(10)，所述安装箱(14)的底部安装有电机(6)，所述电机(6)设置在安装箱(14)底部的中心位置上，所述电机(6)的输出轴上连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与盖板(15)转动连接，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有内螺纹套(8)，所述内螺纹套(8)的外圈上对称转动连接有四个推杆(9)，每个推杆(9)的另一端均转动连接有一个滑套(11)，四个所述滑套(11)分别与四个滑轨(10)以及滑槽(16)对应滑动连接，所述滑套(11)背离安装箱(14)一侧的端面与盖板(15)对应侧的端面平齐，所述滑套(11)上设置有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的活塞杆抛光用自适应夹持装置，其特征在于：所述夹板(12)的夹持面上设置有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)的夹持面呈弧形。

技术总结
本技术公开了活塞杆抛光用自适应夹持装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定有固定架，工作台的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动架，所述固定架以及活动架上同轴安装有两个夹具，两个所述夹具的夹持面相对设置，该装置解决了活塞杆装夹时加工位置调整麻烦，以及抛光过程中容易因压力导致活塞杆移位的问题，达到了自动校准活塞杆加工位置的功能，且夹持效果更稳定，提高了抛光质量。

技术研发人员：周云,桂冬琴,张国文
受保护的技术使用者：泰兴市顺天机械有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12