一种高强度开口式连接环成型模具的制作方法

本技术涉及连接环生产，特别涉及一种高强度开口式连接环成型模具。

背景技术：

1、开口式连接环是用于与矿用高强度圆环链、刮板相连接使用的设备，主要适用于煤矿井下边双刮板输送机和转载机，而现有的高强度开口式连接环在生产制作成型的过程中，为了保证成型的效果，提高成型的效率，使用成型模具制作连接环是非常有必要的，该装置的使用有利于保证连接环成型的质量；

2、中国专利授权公告号cn207770719u，公告日2018年08月28日，公开了一种高强度开口式连接环成型模具，包含上砧模具和下砧模具，其特征在于：所述的上砧模具包含上模平面a和上模平面b，所述的上模平面a内嵌入设置有上模型腔，所述的上模型腔由上c形腔和上直角梯形腔组成，所述的上c型腔由上c形腔加粗段和上c曲线过渡段组成；所述的下砧模具包含下模平面c和下模平面d，所述的下模平面c内嵌入设置有与上模平面a配套的下模型腔，所述的下模型腔包含与上模型腔配套的下c形腔和下直角梯形腔。本实用新型的模具用于加工开口式连接环锻造，一次成型，生产出的开口式连接环强度、产品表面和尺寸控制精度都得到了大幅度提高；

3、1、当需要针对高强度开口式连接环进行制作时，由于普通的成型模具的注液口一般为敞开的，从而使得装置闲置时，导致灰尘或外物从注液口进入腔内，严重增加使用者清理的工作量；

4、2、无法便捷的的拆装模具，从而不便于针对上模具和下模具进行快速的拆装作用，且针对重复拆装的模具无法保证固定的效果，传统的成型模具一般为螺栓螺母固定，这样不仅增加拆装的繁琐度，且重复的拆装会导致插槽磨损变大，不利于保证固定的效果，导致装置的实用性降低。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种高强度开口式连接环成型模具，以解决上述背景技术中提出不便于拆装的问题。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度开口式连接环成型模具，包括下模具、上模具和注液口，所述下模具的内部开设有下模腔，所述下模具两侧的内部均设置有拆装结构，且拆装结构的顶端固定有上模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述上模具顶端的内部均开设有排气孔，所述上模具的顶端固定有注液口，且注液口的内部设置有密封结构，所述拆装结构包括插杆、插槽、卡块、连接套块和伸缩弹簧，所述插槽均开设在下模具两侧的内部，所述插槽的内部插设有插杆，且插杆的内部均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定有连接套块，且连接套块的一侧固定有卡块。

5、使用本技术方案的高强度开口式连接环成型模具，通过移动上模具带动四组插杆分别插入插槽内，同时插杆上的两组卡块依次受到下模具外壁的挤压进入插杆内，便于插杆带动两组卡块完全进入插槽内进行定位，紧接着伸缩弹簧回弹推动卡块插入上模具内将下模具与上模具连接固定，当需要拆卸时，通过拉动上模具带动插杆向上移动，使卡块受上模具内壁挤压进入插杆内，从而便于上模具拉动插杆离开插槽的内部进行分离脱模。

6、优选的，所述卡块通过连接套块与伸缩弹簧相连接，使伸缩弹簧经过连接套块带动卡块进行移动，便于卡块快速进入或离开插杆的内部，所述卡块与伸缩弹簧构成伸缩结构。使卡块随着伸缩弹簧的伸缩进行前后移动。

7、优选的，所述插杆的直径小于插槽的内径，使插杆可插入插槽的内部，便于带动上模具进行定位，所述插杆在上模具底端的两侧呈对称分布。使对称分布的插杆插入插槽的内部，便于保证上模具的稳定性。

8、优选的，所述密封结构包括密封块、顶板、把手、橡胶套和防滑条，所述密封块插设在注液口的内部，所述密封块的顶端固定有顶板，且顶板的顶端固定有把手，所述把手的外侧套设有橡胶套，且橡胶套的外侧均设置有防滑条。通过橡胶套包裹住把手增加表面手持的舒适度，同时多组均匀分布的防滑条防止手部出汗打滑，紧接着握在橡胶套上带动把手经过顶板带动密封块插入注液口内，然后转动密封块经过螺纹啮合沿着注液口的内壁向下移动进行拧紧，防止灰尘或外物的进入。

9、优选的，所述防滑条在橡胶套的外侧设置有若干组，且若干组防滑条在橡胶套的外侧呈等间距分布。使多组防滑条均匀分布在橡胶套的表面上，便于多组防滑条增加手部与橡胶套接触的摩擦力，防止手部出汗打滑增加转动的难度。

10、优选的，所述密封块的外壁上开设有外螺纹，所述注液口的内壁上开设有内螺纹，所述密封块与注液口通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使密封块转动经过螺纹啮合沿着注液口的内壁进行上下移动，便于密封块进入或离开注液口的内部。

11、优选的，所述顶板与把手呈焊接一体化结构，使顶板与把手连接更紧密，便于把手经过顶板带动密封块进行转动，所述顶板的直径大于注液口的内径。使顶板遮盖住注液口与密封块连接的缝隙，便于加强密封的效果。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度开口式连接环成型模具结构合理，具有以下优点：

14、(1)通过移动上模具带动四组插杆插入插槽内，同时卡块受到下模具外壁的挤压进入插杆内，便于插杆带动两组卡块完全进入插槽内，紧接着伸缩弹簧回弹推动卡块插入上模具内将下模具与上模具连接固定，通过拉动上模具带动插杆移动，使卡块受上模具内壁挤压进入插杆内，便于拉动插杆离开插槽的内部，由此实现了此装置的快速拆装功能，提高了此装置的便捷性，降低拆装的难度，便于进行脱模；

15、(2)通过橡胶套包裹住把手增加表面手持的舒适度，同时多组防滑条增加橡胶套与手部接触的摩擦力，防止手部出汗打滑，紧接着握在橡胶套上带动把手经过顶板带动密封块插入注液口内，然后转动密封块经过螺纹啮合进行拧紧，防止灰尘或外物的进入，由此实现了此装置的加强密封功能，提高了此装置的功能性，保证装置的整洁度，减少清理的工作量。

技术特征：

1.一种高强度开口式连接环成型模具，包括下模具(1)、上模具(4)和注液口(7)，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有下模腔(2)，所述下模具(1)两侧的内部均设置有拆装结构(3)，且拆装结构(3)的顶端固定有上模具(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述卡块(303)通过连接套块(304)与伸缩弹簧(305)相连接，所述卡块(303)与伸缩弹簧(305)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述插杆(301)的直径小于插槽(302)的内径，所述插杆(301)在上模具(4)底端的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述密封结构(8)包括密封块(801)、顶板(802)、把手(803)、橡胶套(804)和防滑条(805)，所述密封块(801)插设在注液口(7)的内部，所述密封块(801)的顶端固定有顶板(802)，且顶板(802)的顶端固定有把手(803)，所述把手(803)的外侧套设有橡胶套(804)，且橡胶套(804)的外侧均设置有防滑条(805)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述防滑条(805)在橡胶套(804)的外侧设置有若干组，且若干组防滑条(805)在橡胶套(804)的外侧呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述密封块(801)的外壁上开设有外螺纹，所述注液口(7)的内壁上开设有内螺纹，所述密封块(801)与注液口(7)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

7.根据权利要求4所述的一种高强度开口式连接环成型模具，其特征在于：所述顶板(802)与把手(803)呈焊接一体化结构，所述顶板(802)的直径大于注液口(7)的内径。

技术总结
本技术公开了一种高强度开口式连接环成型模具，包括下模具、上模具和注液口，下模具的内部开设有下模腔，下模具两侧的内部均设置有拆装结构，上模具的顶端固定有注液口，且注液口的内部设置有密封结构。本技术通过移动上模具带动四组插杆插入插槽内，同时卡块受到下模具外壁的挤压进入插杆内，便于插杆带动两组卡块完全进入插槽内，紧接着伸缩弹簧回弹推动卡块插入上模具内将下模具与上模具连接固定，通过拉动上模具带动插杆移动，使卡块受上模具内壁挤压进入插杆内，便于拉动插杆离开插槽的内部，由此实现了此装置的快速拆装功能，提高了此装置的便捷性，降低拆装的难度，便于进行脱模。

技术研发人员：程焕发,杨永菊,刘果,刘岩
受保护的技术使用者：山东程远矿用机械有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12