一种从动轴精密打磨工装的制作方法

本技术涉及从动轴领域，特别涉及一种从动轴精密打磨工装。

背景技术：

1、轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方形的，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中做回转运动的零件就装在轴上。

2、传动系统中往往由多根轴组成，包括与驱动件连接的主动轴以及收主动轴带动地从动轴，在齿轮传动系统中，从动轴上会安装齿，其中从动轴是被动接受驱动的轴，一般来说，驱动轴在最前面，中间是传动轴，后面是从动轴。

3、对从动轴进行打磨的时候，打磨后的杂质容易在从动轴表面的缝隙中堆积，从而堵住缝隙，导致从动轴在打磨完成后需要对缝隙进行清理，同时现有的在对从动轴打磨过程中会通过水将从动轴表面打磨后的杂质冲下，但是在水的作用下，部分冲刷不到的缝隙中的杂质容易在缝隙中结合在一起，影响打磨的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种从动轴精密打磨工装，以解决上述背景技术中提出的对从动轴进行打磨的时候，打磨后的杂质容易在从动轴表面的缝隙中堆积，从而堵住缝隙，导致从动轴在打磨完成后需要对缝隙进行清理，同时现有的在对从动轴打磨过程中会通过水将从动轴表面打磨后的杂质冲下，但是在水的作用下，部分冲刷不到的缝隙中的杂质容易在缝隙中结合在一起，影响打磨的精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从动轴精密打磨工装，包括操作台，所述操作台的上方设置有两个移动板，两个所述移动板的相对一侧表面均开设有圆口，两个所述圆口的内部共同设置有安装杆，所述操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述安装杆的左右两端分别与支撑架内壁的左右两侧固定连接，所述支撑架的上侧表面开设有安装槽，所述安装槽的上方设置有毛刷主体，所述毛刷主体的下侧表面固定连接有安装块，所述安装块前侧表面的左右两侧均开设有开口，两个所述开口内部的前后两方均设置有卡块，所述安装槽内壁的前后两侧均开设有多个与卡块相匹配的卡口，两个所述开口的内部均设置有移动机构。

3、优选的，两个所述开口内壁的相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与卡块的一侧表面滑动连接。

4、优选的，所述移动机构包括两个连接转杆，两个所述连接转杆的下端分别与开口内壁下侧的前后两侧转动连接，两个所述连接转杆的杆壁均固定连接有驱动齿杆，两个所述卡块的右侧表面均固定连接有齿板，两个所述驱动齿杆的左侧表面均与相对应的齿板的右侧表面啮合连接，所述毛刷主体上侧表面右侧的前后两侧均开设有空腔，两个所述连接转杆的上端贯穿开口内壁的上侧和毛刷主体的下侧表面至空腔的内部，两个所述连接转杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的左侧表面啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的相对一端与空腔内壁的相对一侧转动连接。

5、优选的，两个所述蜗杆的相反一端分别贯穿空腔内壁的相反一侧至毛刷主体的前后两侧表面，两个所述蜗杆的相反一端均开设有螺纹腔，两个所述螺纹腔的内壁均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的相反一侧表面固定连接有压杆，两个所述压杆的相反一端贯穿螺纹腔内壁的前侧至毛刷主体的前侧表面，两个所述压杆的相反一端固定连接有压块，两个所述压块的相对一侧表面分别与毛刷主体的前后两侧表面共同固定连接有弹簧。

6、优选的，所述操作台的上侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有双向电动滑轨，所述双向电动滑轨的内壁通过电动滑块与移动板的下侧表面滑动连接。

7、优选的，两个所述移动板的相对一的表面均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽的内壁均通过环形滑块滑动连接有夹紧装置，右侧的所述移动板的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿右侧的移动板的右侧表面至其左侧表面，右侧的所述电机的输出端与右侧的夹紧装置的右侧表面固定连接。

8、优选的，所述支撑架的上侧表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支撑架的上侧表面至其内部，所述电动缸的输出端固定连接有打磨装置。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置操作台、移动板、安装杆、支撑架、安装槽、毛刷主体、安装块、卡块、卡口，本实用新型通过设置毛刷主体，可以将从动轴表面在进行打磨时候的杂质清理掉，同时毛刷主体的毛设置为软毛，并且设置细致，从而可以将加工地从动轴缝隙中的杂质在毛刷的作用下，清理下来，从而提高从动轴在进行打磨时候的精度，并且根据需要进行加工的工件方便安装合适长度的毛刷，方便对毛刷进行安装。

11、2、通过设置连接转杆、驱动齿杆、齿板、毛刷主体、安装块、蜗轮、蜗杆，在移动机构的作用下，使得所有的卡块可以进行移动，从而在对毛刷主体进行安装的时候，卡块可以从开口中移动至相对应的卡口中进行卡住，保持毛刷主体的稳定。

12、3、通过设置蜗杆、毛刷主体、螺纹腔、螺纹块、压杆、压块、弹簧，在弹簧的回弹下，使得压块方便带动螺纹块进行移动，从而使得操作人员松开压块的时候，蜗杆进行回转，带动内部的移动装置进行移动，使得卡块卡进卡口中。

技术特征：

1.一种从动轴精密打磨工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有两个移动板(2)，两个所述移动板(2)的相对一侧表面均开设有圆口，两个所述圆口的内部共同设置有安装杆(3)，所述操作台(1)上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架(4)，所述安装杆(3)的左右两端分别与支撑架(4)内壁的左右两侧固定连接，所述支撑架(4)的上侧表面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的上方设置有毛刷主体(6)，所述毛刷主体(6)的下侧表面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)前侧表面的左右两侧均开设有开口，两个所述开口内部的前后两方均设置有卡块(8)，所述安装槽(5)内壁的前后两侧均开设有多个与卡块(8)相匹配的卡口(9)，两个所述开口的内部均设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：两个所述开口内壁的相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与卡块(8)的一侧表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：所述移动机构包括两个连接转杆(10)，两个所述连接转杆(10)的下端分别与开口内壁下侧的前后两侧转动连接，两个所述连接转杆(10)的杆壁均固定连接有驱动齿杆(11)，两个所述卡块(8)的右侧表面均固定连接有齿板(12)，两个所述驱动齿杆(11)的左侧表面均与相对应的齿板(12)的右侧表面啮合连接，所述毛刷主体(6)上侧表面右侧的前后两侧均开设有空腔，两个所述连接转杆(10)的上端贯穿开口内壁的上侧和毛刷主体(6)的下侧表面至空腔的内部，两个所述连接转杆(10)的上端固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的左侧表面啮合连接有蜗杆(15)，两个所述蜗杆(15)的相对一端与空腔内壁的相对一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：两个所述蜗杆(15)的相反一端分别贯穿空腔内壁的相反一侧至毛刷主体(6)的前后两侧表面，两个所述蜗杆(15)的相反一端均开设有螺纹腔(16)，两个所述螺纹腔(16)的内壁均螺纹连接有螺纹块(17)，两个所述螺纹块(17)的相反一侧表面固定连接有压杆(18)，两个所述压杆(18)的相反一端贯穿螺纹腔(16)内壁的前侧至毛刷主体(6)的前侧表面，两个所述压杆(18)的相反一端固定连接有压块(19)，两个所述压块(19)的相对一侧表面分别与毛刷主体(6)的前后两侧表面共同固定连接有弹簧(20)。

5.根据权利要求1所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有双向电动滑轨(21)，所述双向电动滑轨(21)的内壁通过电动滑块与移动板(2)的下侧表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：两个所述移动板(2)的相对一的表面均开设有环形滑槽(22)，两个所述环形滑槽(22)的内壁均通过环形滑块滑动连接有夹紧装置(23)，右侧的所述移动板(2)的右侧表面固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端贯穿右侧的移动板(2)的右侧表面至其左侧表面，右侧的所述电机(24)的输出端与右侧的夹紧装置(23)的右侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种从动轴精密打磨工装，其特征在于：所述支撑架(4)的上侧表面固定连接有电动缸(25)，所述电动缸(25)的输出端贯穿支撑架(4)的上侧表面至其内部，所述电动缸(25)的输出端固定连接有打磨装置(26)。

技术总结
本技术提供一种从动轴精密打磨工装，涉及从动轴领域。包括操作台，操作台的上方设置有两个移动板，两个移动板的相对一侧表面均开设有圆口，两个圆口的内部共同设置有安装杆，操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，安装杆的左右两端分别与支撑架内壁的左右两侧固定连接，支撑架的上侧表面开设有安装槽。本技术通过设置毛刷主体，可以将从动轴表面在进行打磨时候的杂质清理掉，同时毛刷主体的毛设置为软毛，并且设置细致，从而可以将加工地从动轴缝隙中的杂质在毛刷的作用下，清理下来，从而提高从动轴在进行打磨时候的精度，并且根据需要进行加工的工件方便安装合适长度的毛刷，方便对毛刷进行安装。

技术研发人员：刘旭,陈勇
受保护的技术使用者：苏州寅庚机械有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12