便于定位的铸造模具和铸造机的制作方法

本技术铸造机，具体为便于定位的铸造模具和铸造机。

背景技术：

1、铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，是一种金属热加工工艺，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完成一样的零件，铸造机利用铸造模具对零件进行热加工处理。

2、根据申请号：cn201420349477.6提供的便于定位的铸造模具和铸造机，该案中提出“包括模具本体，从一个侧面看，所述的模具本体底面是圆弧形结构，底面上设置有轮子，所述的模具本体侧部有定位销，所述的模具本体底面是球冠形的结构，铸造机，包括铸造机本体，铸造机本体上面具有运行或转动装置，运行或转动装置具有放置模具的放置部件，所述的放置部件上具有放置铸造模具的凹槽，所述的凹槽是配合铸造模具底面的凹槽，所述的铸造模底面是圆弧形结构，底面上设置有轮子，这样结构的铸造模具使用时具有容易定位、使用方便的优点，这样结构的铸造机使用时具有容易定位、使用方便的优点”。

3、第一，该结构通过凹槽与轮子之间的滑动关系对模具进行定位，但凹槽大小有限，无法对不同大小的模具进行使用，具有一定的局限性，使用范围有限，若更换不同大小的模具需要对设备整体进行改造，后期投入成本较大；

4、第二，铸造时需要对压紧装置进行升降调节使用，但压紧装置自身的稳定性和平衡性较差，升降过程中容易发生倾斜倒塌，安全性较低；

5、第三，无法根据不同型号的模具更换对应的压紧板，不方便对压紧板进行安装拆卸，灵活度较差。

6、因此，需要一种新型的便于定位的铸造模具和铸造机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供便于定位的铸造模具和铸造机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的模具进行使用，具有一定的局限性，使用范围有限，若更换不同大小的模具需要对设备整体进行改造，后期投入成本较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于定位的铸造模具和铸造机，包括底座，所述底座两侧的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述底座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的上方设置有压紧板；

3、所述连接座顶端的两侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有插块，所述连接座顶部的前端与后端均固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有两组定位孔，所述定位孔的内部横向贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端固定连接有第一旋钮，所述紧固螺栓的后端活动连接有夹持板。

4、优选的，所述定位孔的内部设置有内螺纹，所述紧固螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述固定座和安装座之间设置有模具，所述插块的一侧与模具的外壁构成卡合连接。

5、优选的，所述顶板的底端固定连接有两组电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有横板，所述横板的两侧固定连接有滑轮，所述固定柱的一侧设置有滑槽，所述横板顶端的两侧固定连接有导杆，所述滑轮关于底座的垂直中心线对称分布。

6、优选的，所述滑轮和滑槽之间构成滑动连接，所述导杆的顶端贯穿顶板的内部固定连接有限位板。

7、优选的，所述压紧板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有环套，所述环套的顶端固定连接有两组固定板，所述固定板的内部贯穿设置有安装螺栓。

8、优选的，所述安装螺栓的前端固定连接有第二旋钮。

9、优选的，所述安装螺栓后端的外部螺旋设置有限位螺母。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的铸造模具和铸造机不仅实现了定位固定功能，实现了稳定功能，而且实现了安装拆卸功能；

11、(1)通过设置有固定座、伸缩板、插块、定位孔、紧固螺栓、第一旋钮和夹持板，通过两端的紧固螺栓对夹持板进行灵活调节，直至夹持板将模具进行夹持固定，防止模具使用期间发生位置移动影响加工效果，同时通过伸缩板将插块向中心处拉动，直至插块与模具进行卡合固定，提升模具与装置整体之间的牢固性，可调节更换不同型号的模具使用，提升装置自身的灵活度，扩大装置的适用范围；

12、(2)通过设置有滑槽、滑轮、导杆、限位板和横板，横板升降移动的过程中，利用滑槽和滑轮之间的滑动关系提升横板自身的稳定性和平衡性，防止横板发生倾斜掉落，同时通过顶部固定的导杆加强横板自身的支撑力，防止横板晃动，通过限位板对导杆进行限位保护，避免导杆直接脱落，提升装置整体的安全性；

13、(3)通过设置有环套、支撑架、固定板、安装螺栓、第二旋钮和限位螺母，通过环套将压紧板套接安装至横板的外部，同时通过安装螺栓和两组固定板对环套进行安装固定，便于安装拆卸的同时加强压紧板的牢固性，通过限位螺母螺旋套接在安装螺栓的外部，对安装螺栓进行有效保护，防止意外旋转脱落。

技术特征：

1.便于定位的铸造模具和铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶端固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端固定连接有顶板(5)，所述底座(1)的顶端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的上方设置有压紧板(3)；

2.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述定位孔(12)的内部设置有内螺纹，所述紧固螺栓(15)外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述固定座(10)和安装座(17)之间设置有模具(14)，所述插块(11)的一侧与模具(14)的外壁构成卡合连接。

3.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述顶板(5)的底端固定连接有两组电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的两侧固定连接有滑轮(19)，所述固定柱(2)的一侧设置有滑槽(20)，所述横板(8)顶端的两侧固定连接有导杆(4)，所述滑轮(19)关于底座(1)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求3所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述滑轮(19)和滑槽(20)之间构成滑动连接，所述导杆(4)的顶端贯穿顶板(5)的内部固定连接有限位板(6)。

5.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述压紧板(3)的顶端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶端固定连接有环套(26)，所述环套(26)的顶端固定连接有两组固定板(23)，所述固定板(23)的内部贯穿设置有安装螺栓(24)。

6.根据权利要求5所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述安装螺栓(24)的前端固定连接有第二旋钮(25)。

7.根据权利要求5所述的便于定位的铸造模具和铸造机，其特征在于：所述安装螺栓(24)后端的外部螺旋设置有限位螺母(22)。

技术总结
本技术公开了便于定位的铸造模具和铸造机，包括底座，所述底座两侧的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有顶板，所述底座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的上方设置有压紧板，所述连接座顶端的两侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有伸缩板。该便于定位的铸造模具和铸造机通过设置有固定座、伸缩板、插块、定位孔、紧固螺栓、第一旋钮和夹持板，可调节更换不同型号的模具使用，提升装置自身的灵活度，扩大装置的适用范围，解决的是无法对不同大小的模具进行使用，具有一定的局限性，使用范围有限，若更换不同大小的模具需要对设备整体进行改造，后期投入成本较大的问题。

技术研发人员：肖建国,周奕成
受保护的技术使用者：嘉禾县精艺铸业有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12