一种塑料生产去毛刺设备的制作方法

本技术涉及塑料，具体为一种塑料生产去毛刺设备。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，去毛刺是指去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害极大，不仅影响零件的使用效果，还可能在使用中发生损坏，在进行塑料制品的毛刺去除工程时，由于塑料制品表面的光滑程度较高，使得塑料制品在与磨具接触时容易发生滑动，导致塑料制品与磨具之间发生错位，影响打磨工作的精度和效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产去毛刺设备，解决了由于塑料制品表面的光滑程度较高，使得塑料制品在与磨具接触时容易发生滑动，导致塑料制品与磨具之间发生错位，影响打磨工作的精度和效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产去毛刺设备，包括台板，台板的底部固定连接有底座，台板的上方设置有打磨盘和用于驱使打磨盘转动的减速电机，减速电机的输出端与打磨盘的顶部键连接，所述打磨盘的上方设置有安装壳，所述减速电机的顶部与安装壳的内壁固定连接，所述安装壳的底部开设有方便减速电机输出端穿过的输出孔，所述安装壳的左右两侧均固定连接有一组相对台板顶部滑动的l型板，所述打磨盘的下方设置有相对台板顶部滑动的定位板，所述定位板的顶部固定安装有四组吸盘，所述定位板的内部开设有空腔且定位板的顶部开设有四组用于连通吸盘内部与定位板内腔的连通孔，所述底座的底部内壁固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有抽气软管，所述抽气软管远离气泵的一端与定位板的内腔连通，所述气泵的上方设置有凹板，所述凹板顶部的前后两侧均与定位板的底部固定连接，所述台板的顶部开设有两组导向孔，所述导向孔的前后两侧内壁均与凹板的外表面滑动连接，所述底座的右侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端键连接有往复螺杆，所述往复螺杆的左端转动连接有安装块且安装块的左侧与底座的左侧内壁固定连接，所述凹板的右侧开设有与往复螺杆外表面螺纹连接的螺纹孔，位于所述安装壳右侧l型板的右侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节柱，所述调节柱的右侧设置有固定安装在台板顶部的支撑座，支撑座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有旋转板，所述旋转板左侧的底部开设有调节孔且调节孔的内壁与调节柱的外表面固定连接。

5、优选的，所述底座的后侧固定连接有横板，横板的顶部开设有限位槽，抽气软管的外表面固定连接有相对限位槽内壁滑动的限位筒。

6、优选的，所述限位筒外表面的前后两侧均固定连接有一组限位块，限位块的底部与横板的顶部滑动连接。

7、优选的，所述台板的顶部固定连接有两组导轨，两组l型板外表面的底部分别与两组导轨的内壁滑动连接。

8、优选的，所述导轨的左右两侧内壁均与l型板的外表面滑动连接，调节槽内壁的宽度等于调节柱的直径。

9、优选的，所述抽气软管的外表面固定连接有密封垫，密封垫的前侧与定位板的后侧相接触。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料生产去毛刺设备，具备以下有益效果：

12、1、该塑料生产去毛刺设备，通过设置气泵和吸盘，使得气泵通过抽气软管将吸盘和定位板内部的空气抽出，从而使吸盘从下方吸附需要去除毛刺的塑料制品，以便塑料制品在与打磨盘接触以及打磨盘旋转的过程中时保持稳定，避免塑料制品与打磨盘之间出现错位，从而保障毛刺去除工作的精度，以便对塑料制品上的毛刺进行全面去除，提高了装置的工作效率。

13、2、该塑料生产去毛刺设备，通过设置凹板和往复螺杆，使得往复螺杆受驱动电机驱使而旋转时带动凹板沿水平方向运动，从而使定位板和吸盘带动塑料制品左右移动，并设置调节柱沿调节槽内壁滑动，使得调节柱跟随旋转板周向运动使带动l型板和安装壳前后运动，以便打磨盘与塑料制品的不同位置接触并对塑料制品进行全面打磨取出毛刺。

14、3、该塑料生产去毛刺设备，通过在台板顶部开设两组滑动孔，使得凹板的外表面抵住滑动孔的内壁，以便凹板与定位板连接，并且防止凹板跟随往复螺杆转动导致凹板或定位板与台板发生磕碰，并且滑动孔对凹板的活动范围进行限制，避免凹板运动距离过远而与伺服电机或安装块碰撞，从而保障装置的运行安全。

技术特征：

1.一种塑料生产去毛刺设备，包括台板(1)，台板(1)的底部固定连接有底座(2)，台板(1)的上方设置有打磨盘(3)和用于驱使打磨盘(3)转动的减速电机(5)，减速电机(5)的输出端与打磨盘(3)的顶部键连接，其特征在于：所述打磨盘(3)的上方设置有安装壳(4)，所述减速电机(5)的顶部与安装壳(4)的内壁固定连接，所述安装壳(4)的底部开设有方便减速电机(5)输出端穿过的输出孔，所述安装壳(4)的左右两侧均固定连接有一组相对台板(1)顶部滑动的l型板(14)，所述打磨盘(3)的下方设置有相对台板(1)顶部滑动的定位板(6)，所述定位板(6)的顶部固定安装有四组吸盘(7)，所述定位板(6)的内部开设有空腔且定位板(6)的顶部开设有四组用于连通吸盘(7)内部与定位板(6)内腔的连通孔，所述底座(2)的底部内壁固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输入端连通有抽气软管(9)，所述抽气软管(9)远离气泵(8)的一端与定位板(6)的内腔连通，所述气泵(8)的上方设置有凹板(10)，所述凹板(10)顶部的前后两侧均与定位板(6)的底部固定连接，所述台板(1)的顶部开设有两组导向孔(11)，所述导向孔(11)的前后两侧内壁均与凹板(10)的外表面滑动连接，所述底座(2)的右侧内壁固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端键连接有往复螺杆(13)，所述往复螺杆(13)的左端转动连接有安装块且安装块的左侧与底座(2)的左侧内壁固定连接，所述凹板(10)的右侧开设有与往复螺杆(13)外表面螺纹连接的螺纹孔，位于所述安装壳(4)右侧l型板(14)的右侧开设有调节槽(18)，所述调节槽(18)的内壁滑动连接有调节柱(17)，所述调节柱(17)的右侧设置有固定安装在台板(1)顶部的支撑座，支撑座的顶部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端键连接有旋转板(16)，所述旋转板(16)左侧的底部开设有调节孔且调节孔的内壁与调节柱(17)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产去毛刺设备，其特征在于：所述底座(2)的后侧固定连接有横板(20)，横板(20)的顶部开设有限位槽，抽气软管(9)的外表面固定连接有相对限位槽内壁滑动的限位筒(19)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产去毛刺设备，其特征在于：所述限位筒(19)外表面的前后两侧均固定连接有一组限位块(21)，限位块(21)的底部与横板(20)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产去毛刺设备，其特征在于：所述台板(1)的顶部固定连接有两组导轨(22)，两组l型板(14)外表面的底部分别与两组导轨(22)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料生产去毛刺设备，其特征在于：所述导轨(22)的左右两侧内壁均与l型板(14)的外表面滑动连接，调节槽(18)内壁的宽度等于调节柱(17)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产去毛刺设备，其特征在于：所述抽气软管(9)的外表面固定连接有密封垫，密封垫的前侧与定位板(6)的后侧相接触。

技术总结
本技术涉及塑料技术领域，且公开了一种塑料生产去毛刺设备，包括台板，台板的底部固定连接有底座，台板的上方设置有打磨盘和用于驱使打磨盘转动的减速电机，减速电机的输出端与打磨盘的顶部键连接，打磨盘的上方设置有安装壳，减速电机的顶部与安装壳的内壁固定连接。该塑料生产去毛刺设备，通过设置气泵和吸盘，使得气泵通过抽气软管将吸盘和定位板内部的空气抽出，从而使吸盘从下方吸附需要去除毛刺的塑料制品，以便塑料制品在与打磨盘接触以及打磨盘旋转的过程中时保持稳定，避免塑料制品与打磨盘之间出现错位，从而保障毛刺去除工作的精度，以便对塑料制品上的毛刺进行全面去除，提高了装置的工作效率。

技术研发人员：刘延娜
受保护的技术使用者：罗泰塑料科技（上海）有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/12