一种铸件打磨加工装置的制作方法

本技术涉及压铸件打磨设备，更具体地说，它涉及一种铸件打磨加工装置。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，将加热成液态的金属倒入模具中通过压铸机压铸，得到模具限定尺寸或者结构的零件，而压铸件会出现以下缺陷，比如：流痕、擦伤、毛刺以及飞边等，此时就需要借助打磨机对压铸件表面进行打磨，使得压铸件表面光滑。

2、在公开号为cn212287003u的实用新型中提供了一种金属铸件去毛刺装置。通过转动打磨轮对固定在基座上的金属铸件进行打磨去毛刺加工，替代人工手动去毛刺，提高工作效率，去毛刺作业；本使用新型刷板通过弹簧的作用与金属铸件表面接触，并通过刷毛对金属铸件表面粘附的粉尘等进行清理，可通过液压伸缩杆带动气缸安装板移动，以调整刷板的位置，使清洁更准确，清洁完成后；本实用新型可以将打磨产生的粉尘吸附在过滤网上，同时收集桶顶部可以收集打磨产生的碎屑，达到了收集打磨产生的碎屑并且净化箱体内部空气的目的，降低了粉尘对环境和人体造成的污染，并且保护装置内部零件不受损坏；该实用新型在打磨轮对金属铸件进行打磨去毛刺的时候通过复位弹簧不容易损伤金属铸件。

3、在上述方案中，通过螺杆将滑杆固定在支撑杆上，从而将金属铸件固定在基座上，拆卸时过于不便捷，影响效率。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铸件打磨加工装置，使固定组件可以自动将压铸件固定以及松开，免去人工手动固定压铸件，提高效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件、固定组件以及收集件，其特征在于，所述固定组件包括：设于工作台上的基座以及驱动部一，所述基座固定连接在工作台表面，所述驱动部一设于工作台表面，所述基座表面固定连接有一平台，所述基座上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆左右两侧转动连接有滑块，所述滑块靠近平台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上远离滑块的一侧固定连接有夹块。

3、通过采用上述技术方案，通过设置工作台，使固定组件可以固定在箱体内部，通过设置驱动部一控制双向丝杆在凹槽内进行转动，双向丝杆两端螺纹处均设有滑块，驱动部一带动双向丝杆进行转动时，滑块跟随双向丝杆转动，由于滑块设于凹槽内，使得滑块在凹槽内滑动且只能互相靠近或相互远离，由于支撑杆固定连接在滑块上，且夹块固定连接在支撑杆上，滑块滑动时带动夹块对压铸物进行夹持，通过设置缓冲垫，夹块对压铸件进行夹持时，可以保护压铸件。

4、本实用新型进一步设置为：所述驱动部一包括伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在工作台上，所述伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接，伺服电机一正转时，带动双向丝杆上的滑块相互靠近，伺服电机一反转时，带动双向丝杆上的滑块互相远离，用以达到夹紧或松开压铸件的效果。

6、本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括液压油箱以及升降板，所述液压油箱固定连接在箱体顶部，所述液压油箱输出端与升降板固定连接。

7、通过采用上述技术方案，由于升降板与活动杆固定连接，从而使液压油箱可以带动升降板做上下水平运动,通过设置液压油箱，使打磨组件在打磨时更稳定。

8、本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括轴支架以及转动连接在轴支架上的传动轴，所述轴支架固定连接在升降板的底面，所述传动轴上卡接有磨砂轮，所述升降板底面设有驱动部二，所述驱动部二的输出端与传动轴连接。

9、通过采用上述技术方案，通过升降板底面固定连接的轴支架以及转动连接的传动轴，使磨砂轮可以跟随升降板一起做上下水平运动，通过设置驱动部二的输出轴与传动轴连接，使驱动部二可以带动传动轴旋转，从而使磨砂轮旋转，达到对压铸件打磨的效果。

10、本实用新型进一步设置为：所述驱动部二包括伺服电机二以及固定连接于伺服电机二输出轴上的齿轮一，所述传动轴一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

11、通过采用上述技术方案，伺服电机二与升降板固定连接，伺服电机二启动时，伺服电机二的输出端带动齿轮一进行转动，因齿轮一与齿轮二相啮合，从而带动传动轴进行转动。

12、本实用新型进一步设置为：所述夹块呈半月形。

13、通过采用上述技术方案，由于夹板呈半月形，从而可以更好的将压铸机进行固定，同时对压铸件起到更好的保护效果。

14、本实用新型进一步设置为：所述夹块上可拆卸连接有缓冲垫，所述夹块以及缓冲垫设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹块设置，所述夹块通过螺栓与缓冲垫可拆卸连接。

15、通过采用上述技术方案，通过设置夹块与缓冲垫相对应的螺纹孔，使缓冲垫可以固定在夹块上，当缓冲垫磨损过度时也可以更换缓冲垫，同时螺栓上的螺帽设置于夹块远离缓冲垫的一侧，方便安装的同时还能避免螺栓与压铸件接触。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、通过设置上文的固定组件，代替了工人手动拆卸或者固定压铸件的过程，使工人只需要将压铸件放上平台或取出压铸件就行，提高了打磨加工的整体效率，而液压部件可以使磨砂轮表面更好的贴合压铸件表面，使压铸件打磨的更均匀，提高压铸件的打磨效果。

技术特征：

1.一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件以及固定组件，其特征在于：所述固定组件包括设于工作台上的基座以及驱动部一，所述基座固定连接在工作台表面，所述驱动部一设于工作台表面，所述基座表面固定连接有一平台，所述基座上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆左右两侧转动连接有滑块，所述滑块靠近平台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上远离滑块的一侧固定连接有夹块。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述驱动部一包括伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在工作台上，所述伺服电机一输出轴与双向丝杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述升降组件包括液压油箱以及升降板，所述液压油箱固定连接在箱体顶部，所述液压油箱输出端与升降板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括轴支架以及转动连接在轴支架上的传动轴，所述轴支架固定连接在升降板的底面，所述传动轴上卡接有磨砂轮，所述升降板底面设有驱动部二，所述驱动部二的输出端与传动轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述驱动部二包括伺服电机二以及固定连接于伺服电机二输出轴上的齿轮一，所述传动轴一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于：所述夹块呈半月形。

7.根据权利要求6所述的一种铸件打磨加工装置，其特征在于:所述夹块可拆卸连接有缓冲垫，所述夹块以及缓冲垫上设有若干螺纹孔，所述螺纹孔贯穿夹块设置，所述夹块通过螺栓与缓冲垫可拆卸连接。

技术总结
本技术公开一种铸件打磨加工装置，涉及压铸件加工技术领域，旨在解决现有的打磨设备在安装与拆下需打磨压铸件时过于麻烦，对打磨整体效率造成影响的问题，其技术方案要点是：一种铸件打磨加工装置，包括箱体、工作台、升降组件、打磨组件以及固定组件，固定组件包括设于工作台上的基座以及驱动部一，驱动部一设于工作台表面，基座表面固定连接有一平台，基座上设有凹槽，凹槽内转动连接有双向丝杆，驱动部一的输出端与双向丝杆固定连接，双向丝杆左右两侧转动连接有滑块。本技术通过设置上文提到的固定组件，通过驱动部一使得固定组件能够自动夹持或松开压铸件，更加便于压铸件的拆卸，从而提高了工作效率。

技术研发人员：郑仲明
受保护的技术使用者：苏州瑞德压铸模具有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11