一种精密磨床电主轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴，特别涉及一种精密磨床电主轴机构，属于精密磨床上用的主轴技术领域。


背景技术：

2.精密磨床上用到的电主轴，主轴用在磨床上作为砂轮的驱动源，对主轴的要求是在径向加载相当于100kg重量的情况下不能发生径向变形、轴向加载相当于100kg重量的情况下不能发生轴向位移，这就要求电主轴具有足够的承载径向变形的能力，传统的电主轴为了达到这一要求，通常采用直径较大的主轴来实现，如中国专利申请号2018211233475（新型轴承内圆磨床电主轴），这会导致主轴的整个体积较大，还有主轴上要安装砂轮杆，砂轮安装在砂轮杆上，安装砂轮杆时要求360度任意装夹下砂轮杆的跳动小于0.002mm，这就对主轴和砂轮杆的制造精度要求非常高，目前的主轴与砂轮杆的安装结合为在主轴端面向内开设锥形孔，锥孔的底部开设有螺纹孔，在砂轮杆上具有锥面和螺杆，安装时锥面位于锥孔中，螺杆旋接在螺孔中（具体定位安装说明可见申请人在中国专利号2019219336506背景技术中的阐述），这种电主轴在制造时，就需要在主轴的锥孔的底部加工螺孔，主轴在制造过程中需要热处理，热处理后主轴的硬度非常高，这种情况下虽然能够保证螺杆的精度，但因为热处理后的材料硬度太大螺孔的加工难度大、成本很高，若在热处理前加工螺孔，则热处理后螺孔会发生变形，难以保证精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的磨床电主轴上存在的上述问题，提供一种精密磨床电主轴结构。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种精密磨床电主轴结构，包括主轴、外壳、定子、转子，定子安装在外壳内，转子固定安装在主轴上，在主轴上安装有前轴承和后轴承，所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm，前轴承位于外壳内，在外壳后端固定连接有后轴承座，后轴承位于后轴承座内，后轴承座后端固定连接后盖，在前轴承前的主轴上套设有压盖，压盖的内径大于前轴承的内径，所述的压盖为阶梯套筒，阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳前端，压盖的前部主轴上有一径向凸缘，凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽，在主轴的端面上开设有锥形孔，在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔，螺纹套孔内壁加工有螺纹，螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内，在螺纹套上开设有螺孔，螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。
5.进一步的，前轴承采用7017型轴承；后轴承采用7212型轴承。
6.进一步的，所述的前轴承采用三个，后轴承采用两个，后轴承中的两个之间采用后隔套隔开，前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套隔开。
7.本实用新型的积极有益效果在于：本电主轴中前轴承处的主轴直径明显变得，使得其能够承受较大的径向载荷的同时后部的体积不必太大，前轴承采用三个且前部为两
个，承受轴向载荷的能力明显加强，采用在螺纹套上加工螺孔，既能保证精度，又易于加工。
附图说明
8.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
9.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
10.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：主轴；2：外壳；3：定子；4:转子；5：后轴承；6：后轴承座；7：后隔套；8：后端盖；9：前轴承；10：前隔套；11：压盖；12：凸缘；13：锥形孔；14：螺孔；15：螺纹套。
11.如附图所示，一种精密磨床电主轴结构，包括主轴1、外壳2、定子3、转子4，定子3安装在外壳2内，转子4固定安装在主轴1上，在主轴上安装有前轴承和后轴承，前轴承位于外壳1内，在外壳后端固定连接有后轴承座6，后轴承位于后轴承座内，后轴承座后端固定连接后盖8，所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm，本实施例中，前轴承采用7017型轴承；后轴承采用7212型轴承，前轴承采用三个，后轴承采用两个，后轴承中的两个之间采用后隔套7隔开，前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套10隔开，这样可以承受较大的轴向载荷.
12.在前轴承前的主轴上套设有压盖11，压盖的内径大于前轴承的内径，压盖为阶梯套筒，阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳1前端，压盖的前部的主轴上有一径向凸缘12，凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽。
13.在主轴1的端面上开设有锥形孔13，在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔，螺纹套孔内壁加工有螺纹，螺纹套15通过螺纹旋接在螺纹套孔内，在螺纹套上开设有螺孔13，螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。螺孔与砂轮杆上的螺杆相配合，锥面与锥形空格相配合。采用本结构，螺纹套孔在主轴进行热处理前加工，因为这时加工还没有进行热处理，主轴的硬度很低，容易加工，螺纹套孔加工后再对主轴进行热处理，热处理完成后再将螺纹套15旋接入螺纹套孔，然后在螺纹套上加工螺孔，在螺纹套上加工螺孔显然容易的多，且螺纹套的硬降低不影响整体的力学性能，采用本结构既能保证螺孔的精度，还易于加工。
14.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种精密磨床电主轴结构，包括主轴、外壳、定子、转子，定子安装在外壳内，转子固定安装在主轴上，在主轴上安装有前轴承和后轴承，其特征在于：所述的前轴承的内径与后轴承的内径之差大于等于25mm，前轴承位于外壳内，在外壳后端固定连接有后轴承座，后轴承位于后轴承座内，后轴承座后端固定连接后盖，在前轴承前的主轴上套设有压盖，压盖的内径大于前轴承的内径，所述的压盖为阶梯套筒，阶梯套筒伸入外壳内后固定连接在外壳前端，压盖的前部主轴上有一径向凸缘，凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽，在主轴的端面上开设有锥形孔，在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔，螺纹套孔内壁加工有螺纹，螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内，在螺纹套上开设有螺孔，螺孔轴线与锥形孔的轴线相重合。2.根据权利要求1所述的一种精密磨床电主轴结构，其特征在于：前轴承采用7017型轴承；后轴承采用7212型轴承。3.根据权利要求2所述的一种精密磨床电主轴结构，其特征在于：所述的前轴承采用三个，后轴承采用两个，后轴承中的两个之间采用后隔套隔开，前轴承中前部的两个轴承与后部的一个轴承之间采用前隔套隔开。

技术总结
一种精密磨床电主轴结构，包括主轴、外壳、定子、转子，在主轴上安装有前轴承和后轴承，前轴承位于外壳内，在外壳后端固定连接有后轴承座，后轴承位于后轴承座内，后轴承座后端固定连接后盖，在前轴承前的主轴上套设有压盖，压盖的内径大于前轴承的内径，压盖为阶梯套筒，压盖的前部主轴上有一径向凸缘，凸缘的后端面上、阶梯套筒的前端面上开设有相互配合的密封槽，在主轴的端面上开设有锥形孔，在所述的锥形孔底部开设有螺纹套孔，螺纹套孔内壁加工有螺纹，螺纹套通过螺纹旋接在螺纹套孔内，在螺纹套上开设有螺孔，本结构既能保证精度，又易于加工。于加工。于加工。


技术研发人员：赵玉松
受保护的技术使用者：安阳德一机床附件制造有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/2/28