一种精锻零部件生产用热处理装置的制作方法

本技术涉及手机加工，具体为一种精锻零部件生产用热处理装置。

背景技术：

1、手机作为现在使用范围较广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此对手机的制造商也提出了更高的要求，尤其手机外壳由初始的塑胶壳更新为现在金属壳，这是手机界突显的一大进步。

2、金属手机外壳加工时，需要进行热处理，市面上常见的手机外壳热处理用装置多为中频加热器，然而在加工时，不便于自动上料和下料，使得热处理效率降低，因此需要设计一种精锻零部件生产用热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精锻零部件生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种精锻零部件生产用热处理装置，一种精锻零部件生产用热处理装置包括

4、加工台，加工台的顶端中部固定安装有中频加热箱，中频加热箱的两端分别安装有第一轴架和第二轴架，第一轴架和第二轴架的内部分别设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的外部套设有输送带；

5、托板，托板固定安装于加工台靠近第二轴架的一侧，托板的顶端固定安装有电动缸，电动缸的输出轴端固定安装有推板。

6、优选的，加工台靠近第一轴架的一侧底端固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有第二同步轮，第二滚筒的一端外部固定安装有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间活动连接有同步带；

7、优选的，加工台靠近托板的一侧外部固定安装有支架，支架的顶端固定安装有上料板；

8、优选的，加工台靠近第一轴架的一侧顶端固定安装有下料板，下料板的顶端通过转轴活动安装有若干导辊；

9、优选的，托板远离上料板的一侧顶端固定安装有限位板；

10、优选的，输送带为网格式结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1. 该一种精锻零部件生产用热处理装置，通过设置电动缸，手机外壳会滑落至托板上，然后通过限位板限位，接着启动电动缸，电动缸启动后通过推板将手机外壳推入中频加热箱中，然后通过中频加热箱进行热加工处理，最后通过下料板下料，这样整个加工过程自动化上料和下料，无需人工操作，极大的提升了热加工效率。

13、2. 该一种精锻零部件生产用热处理装置，通过设置电机，启动电机，电机启动后带动第二同步轮转动，第二同步轮转动时通过同步带带动第一同步轮同步转动，第一同步轮转动时带动第二滚筒同步转动，第二滚筒转动后与第一滚筒配合带动输送带滚动，这样手机外壳从中频加热箱一端进口进入，然后通过中频加热箱热处理后从出口移出，从而达到便于输送的目的。

技术特征：

1.一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述一种精锻零部件生产用热处理装置包括

2.根据权利要求1所述的一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述加工台（1）靠近第一轴架（3）的一侧底端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴端固定安装有第二同步轮（13），所述第二滚筒（7）的一端外部固定安装有第一同步轮（14），所述第一同步轮（14）和第二同步轮（13）之间活动连接有同步带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述加工台（1）靠近托板（9）的一侧外部固定安装有支架（16），所述支架（16）的顶端固定安装有上料板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述加工台（1）靠近第一轴架（3）的一侧顶端固定安装有下料板（18），所述下料板（18）的顶端通过转轴活动安装有若干导辊（19）。

5.根据权利要求3所述的一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述托板（9）远离上料板（17）的一侧顶端固定安装有限位板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种精锻零部件生产用热处理装置，其特征在于：所述输送带（8）为网格式结构。

技术总结
本技术涉及手机加工技术领域，具体为一种精锻零部件生产用热处理装置，包括加工台，加工台的顶端中部固定安装有中频加热箱，中频加热箱的两端分别安装有第一轴架和第二轴架，第一轴架和第二轴架的内部分别设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的外部套设有输送带；托板，托板固定安装于加工台靠近第二轴架的一侧；本技术通过设置电动缸，手机外壳会滑落至托板上，然后通过限位板限位，接着启动电动缸，电动缸启动后通过推板将手机外壳推入中频加热箱中，然后通过中频加热箱进行热加工处理，最后通过下料板下料，这样整个加工过程自动化上料和下料，无需人工操作，极大的提升了热加工效率。

技术研发人员：王二阳,郑继东
受保护的技术使用者：江苏郎克斯智能工业科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13