一种可自动取料的铝型材热处理装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工，特别涉及一种可自动取料的铝型材热处理装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，在日常生活中,铝型材随处可见，工业铝型材一般指的是除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材加工流程包含溶炼、挤压和着色三个全过程。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn211999871u公开了一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有箱体，所述箱体的内部底壁设置有电加热管。该铝型材热处理装置，通过设置挡板，转动转盘带动转动杆及齿轮转动，第一电机带动转轴及热处理滚筒转动，热处理滚筒转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

3、上述专利中具有很好的提高铝型材热处理的质量的效果，但是其热处理装置在使用时不便于对热处理加工后的铝型材进行自动取料，由于热处理后的铝型材表面具有较高的温度，因此可能会增加工作人员取料的工作难度，且不便于对热处理后的铝型材进行及时冷却处理，从而降低铝型材的加工效率，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可自动取料的铝型材热处理装置，具有方便取料，降低工作人员操作风险，便于及时进行降温冷却作业的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有固定板，所述固定板的外表面设置有网架，所述机箱的内部分别设置有第一加热室和第二加热室，所述机箱的内部设置有连接箱，所述机箱的外表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有夹推板。

3、通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架的上表面，关闭机箱，并启动第一加热室与第二加热室同时进行加热对机箱的内部进行升温，第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险。

4、本实用新型的进一步设置为：所述网架的上表面设置有限位夹板，所述限位夹板的数量有若干个。

5、通过采用上述技术方案，限位夹板分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率。

6、本实用新型的进一步设置为：所述气缸和伸缩杆的数量均有两个，所述夹推板的数量若干个。

7、通过采用上述技术方案，通过两个气缸与伸缩杆的配合设置，可使连接杆与夹推板的推送稳定性更佳，提升铝型材的推送出料效果。

8、本实用新型的进一步设置为：所述机箱的外表面设置有滑动门框，所述滑动门框的内壁滑动连接有滑动门。

9、通过采用上述技术方案，通过滑动门的设置，工作人员通过左右推动滑动门使其在滑动门框的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱更加方便快捷。

10、本实用新型的进一步设置为：所述机箱的外表面设置有输送床，所述输送床的外表面设置有输送链板，所述输送床的上表面设置有顶棚。

11、通过采用上述技术方案，通过输送床和输送链板的设置便于对推送出料的铝型材进行自动输送，进而方便后续进行冷却作业。

12、本实用新型的进一步设置为：所述顶棚的顶部设置有水泵，所述水泵的外表面设置有出水管，所述出水管的一端设置有喷淋管。

13、通过采用上述技术方案，当铝型材自动落入输送链板的上表面时，工作人员启动水泵，使出水管将冷却水输送至喷淋管的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过机箱、固定板、网架、第一加热室、第二加热室、连接箱、气缸箱、气缸、伸缩杆、连接杆和夹推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架的上表面，关闭机箱，并启动第一加热室与第二加热室同时进行加热对机箱的内部进行升温，第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险。

16、2、本实用新型，通过限位夹板、滑动门框、滑动门、输送床、输送链板、水泵、出水管和喷淋管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，限位夹板分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率，通过滑动门的设置，工作人员通过左右推动滑动门使其在滑动门框的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱更加方便快捷，当铝型材自动落入输送链板的上表面时，工作人员启动水泵，使出水管将冷却水输送至喷淋管的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

技术特征：

1.一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁设置有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面设置有网架(3)，所述机箱(1)的内部分别设置有第一加热室(4)和第二加热室(5)，所述机箱(1)的内部设置有连接箱(6)，所述机箱(1)的外表面设置有气缸箱(7)，所述气缸箱(7)的内部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的一端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面设置有夹推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述网架(3)的上表面设置有限位夹板(12)，所述限位夹板(12)的数量有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述气缸(8)和伸缩杆(9)的数量均有两个，所述夹推板(11)的数量若干个。

4.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面设置有滑动门框(13)，所述滑动门框(13)的内壁滑动连接有滑动门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面设置有输送床(15)，所述输送床(15)的外表面设置有输送链板(16)，所述输送床(15)的上表面设置有顶棚(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述顶棚(17)的顶部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的外表面设置有出水管(19)，所述出水管(19)的一端设置有喷淋管(20)。

技术总结
本技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有固定板，所述固定板的外表面设置有网架，所述机箱的内部分别设置有第一加热室和第二加热室，所述机箱的内部设置有连接箱，所述机箱的外表面设置有气缸箱。本技术具有以下优点和效果：第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料。

技术研发人员：高峰,田应来
受保护的技术使用者：湖北幸福铝材有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12