一种铸锭浇铸装置的制作方法

本技术属于金属铸造，具体涉及一种铸锭浇铸装置。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、铸锭模具是冶金行业对金属材料进行成型模具，将金属加工成大小相等且规则的金属锭，以方便金属的运输及存放。在高温合金浇注时，浇铸至模具的内的金属液温度极高，需要快速对模具冷却，以提高铸锭效率。现有许多冷却方式，部分是将模具置于冷却液中，冷却后无法快速将金属锭脱模，因此铸锭效率相对较低。且在金属液浇铸时组织粗大、不均匀。需要一种装置解决此问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种铸锭浇铸装置，能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、本实用新型提出了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；

4、所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；

5、所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。

6、进一步的，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。

7、进一步的，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。

8、进一步的，所述模具本体内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。

9、进一步的，所述模具本体的左右两侧设置振动装置。

10、进一步的，所述振动装置为振动电机。

11、进一步的，所述连接板与模具本体固定连接。

12、进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮；所述主动齿轮与丝杠平行设置。

13、进一步的，所述冷却池左侧设置泵机。

14、进一步的，所述泵机通过输送管与冷却池连通。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型设置冷却和分模装置，通过冷却装置的升降平台将模具本体上升或下降，从而在浇铸入金属液时将模具本体浸入冷却池中，通过冷却使金属锭更加易于脱模，在冷却后，通过分模装置将模具本体分开，使铸锭和脱模一体化，极大提高了铸锭效率。

17、2、本实用新型设置了振动装置，对金属液进行搅拌，使金属组织更加细化均匀，提高铸锭质量。

技术特征：

1.一种铸锭浇铸装置，其特征在于，包括冷却装置和分模装置；

2.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述冷却池的左右两端为凸起结构；所述凸起上设置分模装置。

3.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述升降平台为液压缸，带动模具本体上下移动。

4.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述模具本体内部包括浇铸腔和铸锭腔；所述浇铸腔为漏斗形状；所述铸锭腔为圆柱形状。

5.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述模具本体的左右两侧设置振动装置。

6.如权利要求5所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述振动装置为振动电机。

7.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述连接板与模具本体固定连接。

8.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮；所述主动齿轮与丝杠平行设置。

9.如权利要求1所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述冷却池左侧设置泵机。

10.如权利要求9所述的一种铸锭浇铸装置，其特征在于，所述泵机通过输送管与冷却池连通。

技术总结
本技术公开了一种铸锭浇铸装置，包括冷却装置和分模装置；所述冷却装置包括冷却池；所述冷却池内设置升降平台；所述升降平台上部设置模具本体；所述模具本体包括第一模具和第二模具；所述第一模具的左侧和第二模具的右侧设置分模装置；所述分模装置包括壳体；所述壳体左右两侧开口；所述壳体内设置弹性支撑台；所述弹性支撑台上部设置齿轮箱；所述齿轮箱内设置主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮上部设置齿轮轴；所述齿轮轴与电机连接；所述从动齿轮套设在丝杠上；所述丝杠与连接板连接。能够解决金属铸锭效率低的问题，自动化程度高，极大提高了铸锭的效率以及铸锭质量。

技术研发人员：孙永青,薄涛,黄鲁,李智,李智安,于海博,蔺峰,郭强,武瑞花,朱涛,尚玉民,王铭南,刘正华,韩文殿
受保护的技术使用者：内蒙古碳谷科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11