本发明创造属于焊条生产设备,尤其是涉及一种焊材去表皮设备。
背景技术:
1、焊条主要包括焊芯及焊芯外涂覆的药皮两部分,焊条种类不同焊芯也有所不同,焊芯作为电极导电,也是形成焊缝的主要材料,而药皮主要作用是引弧和稳弧,同时药皮中添加的造气材料可以产生以co2为主的保护气体,保护焊接区免受空气侵入,药皮熔化后形成的熔渣覆盖于焊缝表面也有保护焊缝的作用。在焊条的生产过程中,可能会出现一定数量不合格产品,为了实现重复利用,通常会将不合格焊条重新回收。而在回收的过程中,主要工序是将焊条的药皮去除,重新矫直并涂粉,而去掉的药皮也进行收集后重复使用。但现有技术中焊条去皮装置在去除药皮的过程中容易造成药皮材料飞溅及粉尘污染问题,溅落的药皮需要清扫回收,操作复杂,劳动量大,而粉尘中携带的药皮材料不仅污染环境,也造成了一定的浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷,提出一种焊材去表皮设备。
2、为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
3、一种焊材去表皮设备,包括工作台及工作台下方的回收箱,对应工作台上方设有集尘罩,在工作台上安装有去皮工作单元,并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空,所述回收箱上端敞口对应镂空,使得打磨下来的药皮经镂空落入回收箱内,即使有部分细小的药皮颗粒形成粉尘,也会由集尘罩收集,降低污染,提高药皮回收率。
4、所述集尘罩包括罩本体及罩本体上的导流筒,导流筒与罩本体连通,导流筒上连接有吸尘器,在罩本体下端设有底托;所述导流筒内壁布置有不同高度的若干隔挡板;所述底托包括向上凸起的引风结构,该引风结构下侧具有进风腔;
5、所述引风结构包括底托板和底托板两侧倾斜布置的落料板,落料板与罩本体的侧板间形成落料斗结构,在该落料斗结构下端的排出口上可拆卸安装有集尘箱,底托板上设有若干风孔。
6、进一步,相邻两隔挡板交错布置,且相邻两隔挡板在竖直方向的投影有重叠部分,使得导流筒内部形成曲折的风道。
7、进一步,所述去皮工作单元包括夹持机构及对应夹持机构布置的去皮机构。
8、进一步,所述夹持机构包括通过固定架安装于工作台的夹头,所述去皮机构包括通过安装架安装于工作台的打磨组件,该打磨组件包括驱动轴,在驱动轴上安装有打磨头,驱动轴由一驱动器驱动,该驱动器可采用既可带动驱动轴转动又可以带动驱动轴实现进给动作的动力头,需要指出的,夹头及去皮机构也可以采用现有的常规设计,只要能够实现打磨即可。
9、进一步,所述隔挡板下表面间隔的布置有数个滤板,滤板上开设有若干通孔,携带粉尘的空气经过滤板时,粉尘与滤板产生碰撞或是由滤板拦截而落下,进一步提升药粉回收率。
10、进一步,所述集尘箱通过螺钉或连接销固定于落料斗结构,并在集尘箱与落料斗结构的排出口间设有密封垫。
11、进一步,各所述隔挡板的自由端均斜向下布置。
12、进一步,所述隔挡板包括呈半圆形的基础部,在基础部自由端设有隔挡部,所述隔挡部倾斜布置。
13、相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
14、本发明创造提供的去表皮设备中,对应工作台镂空处下方设有回收箱,并对应工作台上方设有集尘罩,经引风结构进入集尘罩内的粉尘会在通过设有多个隔挡板的导流筒时,粉尘颗粒与隔挡板碰撞并由滤板过滤,实现除尘净化的同时,进一步回收药皮粉末,既降低了污染,又提高了药皮回收率。
1.一种焊材去表皮设备,其特征在于:包括工作台及工作台下方的回收箱,对应工作台上方设有集尘罩,在工作台上安装有去皮工作单元,并在工作台对应去皮工作单元下方设有镂空;
2.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:相邻两隔挡板交错布置,且相邻两隔挡板在竖直方向的投影有重叠部分,使得导流筒内部形成曲折的风道。
3.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:所述去皮工作单元包括夹持机构及对应夹持机构布置的去皮机构。
4.根据权利要求3所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:所述夹持机构包括通过固定架安装于工作台的夹头,所述去皮机构包括通过安装架安装于工作台的打磨组件,该打磨组件包括驱动轴,在驱动轴上安装有打磨头,驱动轴由一驱动器驱动。
5.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:所述隔挡板下表面间隔的布置有数个滤板,滤板上开设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:所述集尘箱通过螺钉或连接销固定于落料斗结构,并在集尘箱与落料斗结构的排出口间设有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:各所述隔挡板的自由端均斜向下布置。
8.根据权利要求1所述的一种焊材去表皮设备,其特征在于:所述隔挡板包括呈半圆形的基础部,在基础部自由端设有隔挡部,所述隔挡部倾斜布置。