一种可调式盘状工件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种可调式盘状工件打磨装置。


背景技术：

2.打磨是指借助磨具来摩擦改变材料表面物理性能，从而获取特定表面粗糙度的一种加工方法，而在盘状工件进行打磨时，由于其特殊的形状，就需要用到专门的打磨装置对其进行打磨，现有的盘状工件打磨装置在打磨时，大多都是将工件直接放入放置槽内，在打磨不同形状尺寸的盘状工件时不太适用，因此，设计出一种可调式盘状工件打磨装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调式盘状工件打磨装置。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式盘状工件打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有安装槽，安装槽内中心位置安装有气缸一，气缸一的的活塞杆杆部安装有固定盘，固定盘上开设有放置槽，所述固定盘内还安装有气缸二和气缸三，气缸二的活塞杆杆部安装有夹块一，气缸三的活塞杆杆部安装有夹块二，所述底座还连接有一用于盘状工件打磨的打磨机构，所述底座上两侧还安装有安装块一，安装块一上安装有吹气风机，所述安装块一与安装槽之间还开设有收集槽，收集槽连通有收集盒，所述收集盒安装在底座内。
5.本实用新型的工作原理如下：启动气缸一调节固定盘的垂直位置，将需要打磨的盘状工件放入放置槽内，启动气缸二和气缸三，通过夹块一和夹块二将工件夹紧固定，调节完毕后启动打磨机构对工件进行打磨，同时启动两侧的吹气风机，将打磨产生的碎屑通过收集槽吹入收集盒中收集。
6.所述打磨机构包括安装块二、旋转电机一、推杆电机一、连接件一、连接件二、推杆电机二、安装块三、旋转电机二和打磨盘，所述安装块二安装在底座上，安装块二的端部安装有旋转电机一，旋转电机的输出轴与连接件一相连，连接件一上开设有滑槽，连接件二通过滑块滑动连接在滑槽内，滑槽内安装有推杆电机一，推杆电机一的杆部与滑块相连，连接件二内安装有推杆电机二，推杆电机二端部安装有安装块三，安装块三上连接有旋转电机二，旋转电机二的输出轴上安装有打磨盘。
7.采用上述结构，通过启动旋转电机一能够调节连接件一的角度；通过推杆电机一能够调节连接件二的水平位置；通过推杆电机二能够调节打磨盘的垂直位置；通过上述的各个电机的配合最终能够实现打磨盘在一定范围的移动，同时启动旋转电机二，控制打磨盘旋转，从而对工件进行打磨。
8.所述安装槽周围安装有保护圈。
9.采用上述结构，防止碎屑进入安装槽。
10.所述底座上还安装有挡板。
11.采用上述结构，防止打磨碎屑飞溅。
12.所述夹块一和夹块二表面设置有橡胶层。
13.采用上述结构，增大摩擦力的同时对工件起到一定保护作用。
14.所述收集槽表面设置有光滑层。
15.采用上述结构，方便收集碎屑。
16.所述收集盒上安装有把手。
17.与现有技术相比，本可调式盘状工件打磨装置具有该优点：本实用新型通过在固定盘上安装气缸一、气缸二和气缸三，并且设置了可调节的打磨机构，在打磨不同形状尺寸的工件时，能够很好的固定住盘状工件，并根据其打磨面位置，来调整打磨盘的位置。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中打磨机构的结构示意图。
20.图3是本实用新型中底座的结构示意图。
21.图4是本实用新型中固定盘的结构示意图。
22.图中，1、底座；2、气缸一；3、固定盘；4、气缸二；5、气缸三；6、夹块一；7、夹块二；8、安装块一；9、吹气风机；10、收集盒；11、安装块二；12、旋转电机一；13、推杆电机一；14、连接件一；15、连接件二；16、推杆电机二；17、安装块三；18、旋转电机二；19、打磨盘；20、滑块；21、保护圈；22、挡板；23、把手。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1-4所示，本可调式盘状工件打磨装置，包括底座1，底座1上设置有安装槽，安装槽内中心位置安装有气缸一2，气缸一2的活塞杆杆部安装有固定盘3，固定盘3上开设有放置槽，固定盘3内还安装有气缸二4和气缸三5，气缸二4的活塞杆杆部安装有夹块一6，气缸三5的活塞杆杆部安装有夹块二7，底座1还连接有一用于盘状工件打磨的打磨机构，底座1上两侧还安装有安装块一8，安装块一8上安装有吹气风机9，安装块一8与安装槽之间还开设有收集槽，收集槽连通有收集盒10，收集盒10安装在底座1内。
25.本实用新型中吹气风机9的风向略微下压，能够更好的清理碎屑。
26.打磨机构包括安装块二11、旋转电机一12、推杆电机一13、连接件一14、连接件二15、推杆电机二16、安装块三17、旋转电机二18和打磨盘19，安装块二11安装在底座1上，安装块二11的端部安装有旋转电机一12，旋转电机的输出轴与连接件一14相连，连接件一14上开设有滑槽，连接件二15通过滑块20滑动连接在滑槽内，滑槽内安装有推杆电机一13，推杆电机一13的杆部与滑块20相连，连接件二15内安装有推杆电机二16，推杆电机二16端部安装有安装块三17，安装块三17上连接有旋转电机二18，旋转电机二18的输出轴上安装有打磨盘19。
27.本实用新型中打磨盘19通过现有的快拆结构安装在旋转电机二18的输出轴上，可根据实际情况快速更换。
28.安装槽周围安装有保护圈21。
29.本实用新型中保护圈21实际高度能够完全包裹住固定盘3。
30.底座1上还安装有挡板22；收集盒10上安装有把手23。
31.夹块一6和夹块二7表面设置有橡胶层。
32.收集槽表面设置有光滑层。
33.本实用新型的工作原理：启动气缸一2调节固定盘3的垂直位置，将需要打磨的盘状工件放入放置槽内，启动气缸二4和气缸三5，通过夹块一6和夹块二7将工件夹紧固定，调节完毕后启动打磨机构对工件进行打磨，同时启动两侧的吹气风机9，将打磨产生的碎屑通过收集槽吹入收集盒10中收集。
34.本实用新型中各电机通过现有技术进行连接，并实现同步控制。
35.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种可调式盘状工件打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装槽，安装槽内中心位置安装有气缸一(2)，气缸一(2)的活塞杆杆部安装有固定盘(3)，固定盘(3)上开设有放置槽，所述固定盘(3)内还安装有气缸二(4)和气缸三(5)，气缸二(4)的活塞杆杆部安装有夹块一(6)，气缸三(5)的活塞杆杆部安装有夹块二(7)，所述底座(1)还连接有一用于盘状工件打磨的打磨机构，所述底座(1)上两侧还安装有安装块一(8)，安装块一(8)上安装有吹气风机(9)，所述安装块一(8)与安装槽之间还开设有收集槽，收集槽连通有收集盒(10)，所述收集盒(10)安装在底座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括安装块二(11)、旋转电机一(12)、推杆电机一(13)、连接件一(14)、连接件二(15)、推杆电机二(16)、安装块三(17)、旋转电机二(18)和打磨盘(19)，所述安装块二(11)安装在底座(1)上，安装块二(11)的端部安装有旋转电机一(12)，旋转电机的输出轴与连接件一(14)相连，连接件一(14)上开设有滑槽，连接件二(15)通过滑块(20)滑动连接在滑槽内，滑槽内安装有推杆电机一(13)，推杆电机一(13)的杆部与滑块(20)相连，连接件二(15)内安装有推杆电机二(16)，推杆电机二(16)端部安装有安装块三(17)，安装块三(17)上连接有旋转电机二(18)，旋转电机二(18)的输出轴上安装有打磨盘(19)。3.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述安装槽周围安装有保护圈(21)。4.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上还安装有挡板(22)。5.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述夹块一(6)和夹块二(7)表面设置有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述收集槽表面设置有光滑层。7.根据权利要求1所述的一种可调式盘状工件打磨装置，其特征在于，所述收集盒(10)上安装有把手(23)。

技术总结
本实用新型提供了一种可调式盘状工件打磨装置。它解决了现有的盘状工件打磨装置在打磨不同形状尺寸的盘状工件时不太适用等技术问题。本可调式盘状工件打磨装置，包括底座，底座上设置有安装槽，安装槽内中心位置安装有气缸一，气缸一的的活塞杆杆部安装有固定盘，固定盘上开设有放置槽，固定盘内还安装有气缸二和气缸三，气缸二的活塞杆杆部安装有夹块一，气缸三的活塞杆杆部安装有夹块二，底座连接有一打磨机构，底座上两侧还安装有安装块一，安装块一上安装有吹气风机，安装块一与安装槽之间还开设有收集槽，收集槽连通有收集盒，收集盒安装在底座内。本实用新型在打磨不同形状尺寸的工件时，能够很好的固定住盘状工件，并调整打磨盘的位置。整打磨盘的位置。整打磨盘的位置。


技术研发人员：方明喜 肖学才
受保护的技术使用者：浙江龙际立尔半导体科技有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/14