轧辊淬火设备的制作方法

本技术涉及淬火设备，具体涉及轧辊淬火设备。

背景技术：

1、轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，轧辊在加工的过程中使用淬火设备进行淬火处理，淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。

2、在中国已经授权的cn217499327u一种轧辊淬火设备，该淬火设备包括：挡板，通过使用挡板对沸腾飞溅的液体进行阻挡，轧辊放置在托板上的时候带动载板对顶板施加压力，使顶板与底板推动支撑板，使挡板从主体的内侧向上移动，对沸腾飞溅的液体进行阻挡，防止烫伤周边的工作人员，提高轧辊淬火时的安全性，轧辊取出的时候，则挡板缩到主体的内侧，不会影响轧辊取放的移动情况

3、但是上述的淬火设备用来使用的挡板为孔洞状，在将两侧的挡板向上滑动进行阻挡液体溅出时，由于液体的溅射是没有规律的，就会导致溅射的液体会通过挡板中间的孔洞溅射到工作人员的身上，而添加的挡板就没有丝毫意义，也不会存在可以阻挡液体的效果。

4、因此，设计轧辊淬火设备很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供轧辊淬火设备，通过盛放组件与防护组件，以解决目前但是上述的淬火设备用来使用的挡板为孔洞状，在将两侧的挡板向上滑动进行阻挡液体溅出时，由于液体的溅射是没有规律的，就会导致溅射的液体会通过挡板中间的孔洞溅射到工作人员的身上，而添加的挡板就没有丝毫意义，也不会存在可以阻挡液体的效果等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊淬火设备，包括：

3、用于为轧辊淬火设备进行支撑与固定的底板；

4、用于在底板的上端方便轧辊进行放置的盛放组件；

5、用于在底板的上端可以防止液体溅出的防护组件。

6、优选的，所述盛放组件包括淬火箱，所述淬火箱固定连接在底板的上端，所述淬火箱的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有电动伸缩缸。

7、优选的，所述电动伸缩缸的一端滑动连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端固定连接有支架，所述支架滑动连接在支撑架的内壁上。

8、优选的，所述支架的下端固定连接有盛放板，所述支架的两侧均固定连接有防护板，所述防护板的数量为两个，两个所述防护板均固定连接在盛放板的上端两侧。

9、优选的，所述防护组件包括淬火液，所述淬火液设置在淬火箱的中部，所述淬火箱的侧壁安装有液位计，所述支架的两侧均匀设置有梯形滑槽。

10、优选的，所述梯形滑槽的数量为两组，两个所述梯形滑槽的中部均滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的数量为两组，两组所述梯形滑块和支架之间固定连接有拉力弹簧。

11、优选的，所述拉力弹簧的数量为两组，两组所述拉力弹簧设置在梯形滑槽的中部，两组所述梯形滑块的侧壁均固定连接有挡板。

12、优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板均设置在淬火箱的两侧上方，两个所述挡板均滑动连接在支架的两侧。

13、本实用新型的有益效果是：在淬火箱的上端设置有盛放组件，可以将需要淬火的轧辊放置在盛放组件的上方，并且在盛放组件的两侧与下方的盛放板侧壁均匀设置有漏水孔，淬火液可以直接通过漏水孔进入到盛放组件的中部对轧辊进行淬火，而在盛放组件向下滑动时，可以将两侧挡板通过淬火箱的阻挡作用向上滑动，从而防止淬火液的溅处，起到很好的防护作用，防止误伤工作人员，当盛放组件向上滑动时，挡板又会恢复原位，方便快捷。

技术特征：

1.轧辊淬火设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于：所述盛放组件包括淬火箱（3），所述淬火箱（3）固定连接在底板（4）的上端，所述淬火箱（3）的上端固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的上端中部固定连接有电动伸缩缸（10）。

3.根据权利要求2所述的轧辊淬火设备，其特征在于：所述电动伸缩缸（10）的一端滑动连接有电动伸缩柱（9），所述电动伸缩柱（9）的一端固定连接有支架（1），所述支架（1）滑动连接在支撑架（7）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的轧辊淬火设备，其特征在于：所述支架（1）的下端固定连接有盛放板（6），所述支架（1）的两侧均固定连接有防护板（12），所述防护板（12）的数量为两个，两个所述防护板（12）均固定连接在盛放板（6）的上端两侧。

技术总结
本技术涉及淬火设备技术领域，具体涉及轧辊淬火设备，包括用于为轧辊淬火设备进行支撑与固定的底板，用于在底板的上端方便轧辊进行放置的盛放组件，用于在底板的上端可以防止液体溅出的防护组件，本技术的有益效果是：在淬火箱的上端设置有盛放组件，可以将需要淬火的轧辊放置在盛放组件的上方，并且在盛放组件的两侧与下方的盛放板侧壁均匀设置有漏水孔，淬火液可以直接通过漏水孔进入到盛放组件的中部对轧辊进行淬火，而在盛放组件向下滑动时，可以将两侧挡板通过淬火箱的阻挡作用向上滑动，从而防止淬火液的溅处，起到很好的防护作用，防止误伤工作人员。

技术研发人员：崔利嘉,崔发祥,张悦
受保护的技术使用者：常州宝隆冶金设备制造有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11