一种加工磨床的制作方法

本申请涉及上位领域，尤其是一种加工磨床。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

2、在进行零部件加工打磨时，采用手动操作时效率较低，而且可能出现偏差的情况，打磨时还会导致零部件偏移导致打磨出现失误的情况。因此，针对上述问题提出一种加工磨床。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种加工磨床用于解决现有技术中的出现偏差问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种加工磨床，包括底板、控制机构和打磨机构；

3、所述控制机构包括顶板和夹板，所述底板上方设有顶板，所述底板两侧顶部安装液压推杆，所述液压推杆顶部连接顶板底部，所述顶板顶部两侧均设有夹板，所述顶板两侧内腔均设有第三丝杠，所述第三丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿顶板固接夹板底部，所述顶板底部中央和底板顶部中央均固接导向板，两个所述导向板之间设有剪叉支架，所述导向板内腔设有导向杆，所述导向杆表面套有导向块，所述导向块贯穿导向板连接剪叉支架。

4、进一步地，所述打磨机构包括支架和打磨器，所述底板内腔设有移动板，所述移动板通过螺纹套接在第一丝杠表面，所述第一丝杠设置在底板内腔，所述底板内腔两侧均设有滑杆，所述滑杆与移动板套接，所述移动板一端贯穿底板，且移动板该端顶部固接支架，所述支架顶端内腔设有第二丝杠，所述第二丝杠表面套有另一所述滑套，所述滑套底端贯穿支架连接打磨器。

5、进一步地，所述导向杆两端均固接导向板内壁，所述导向杆与导向块滑动连接，所述导向块与剪叉支架转动连接。

6、进一步地，所述顶板两侧均设有旋钮，所述旋钮一侧固接第三丝杠，所述第三丝杠通过螺纹与移动块连接，所述第三丝杠一侧转动连接顶板内壁。

7、进一步地，所述底板一侧安装第一电机，所述第一电机输出端固接第一丝杠，所述滑杆与底板内壁连接，所述滑杆与移动板滑动连接。

8、进一步地，所述支架切面为l形结构，所述支架顶部两侧均安装集尘泵，所述支架一侧安装第二电机，所述第二电机输出端固接第二丝杠，所述第二丝杠远离第二电机一端转动连接支架内壁。

9、通过本申请上述实施例，采用了控制机构和打磨机构，解决了出现偏差问题，取得了便于快速打磨效果。

技术特征：

1.一种加工磨床，其特征在于：包括底板(14)、控制机构和打磨机构；

2.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述打磨机构包括支架(4)和打磨器(8)，所述底板(14)内腔设有移动板(7)，所述移动板(7)通过螺纹套接在第一丝杠(6)表面，所述第一丝杠(6)设置在底板(14)内腔，所述底板(14)内腔两侧均设有滑杆(21)，所述滑杆(21)与移动板(7)套接，所述移动板(7)一端贯穿底板(14)，且移动板(7)该端顶部固接支架(4)，所述支架(4)顶端内腔设有第二丝杠(10)，所述第二丝杠(10)表面套有另一所述滑套(9)，所述滑套(9)底端贯穿支架(4)连接打磨器(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述导向杆(13)两端均固接导向板(16)内壁，所述导向杆(13)与导向块(18)滑动连接，所述导向块(18)与剪叉支架(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述顶板(3)两侧均设有旋钮(1)，所述旋钮(1)一侧固接第三丝杠(19)，所述第三丝杠(19)通过螺纹与移动块(17)连接，所述第三丝杠(19)一侧转动连接顶板(3)内壁。

5.根据权利要求2所述的一种加工磨床，其特征在于：所述底板(14)一侧安装第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端固接第一丝杠(6)，所述滑杆(21)与底板(14)内壁连接，所述滑杆(21)与移动板(7)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种加工磨床，其特征在于：所述支架(4)切面为l形结构，所述支架(4)顶部两侧均安装集尘泵(5)，所述支架(4)一侧安装第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端固接第二丝杠(10)，所述第二丝杠(10)远离第二电机(20)一端转动连接支架(4)内壁。

技术总结
本申请公开了一种加工磨床，包括底板、控制机构和打磨机构；所述控制机构包括顶板和夹板，所述顶板上方设有顶板，所述底板两侧顶部安装液压推杆，所述液压推杆顶部连接顶板底部，所述顶板顶部两侧均设有夹板，所述顶板两侧内腔均设有第三丝杠，所述第三丝杠表面套有第三滑套，所述第三滑套顶端贯穿顶板固接夹板底部，所述顶板底部中央和底板顶部中央均固接导向板，两个所述导向板之间设有剪叉支架。本申请操作简单，通过将需要打磨的零部件放置在顶板后，然后拧动旋钮带动第一丝杠转动时，通过滑套带动夹板移动，可以对零部件定位，而且通过液压推杆、导向板、导向块、导向杆、剪叉支架可以控制顶板的高度。

技术研发人员：李吉伟
受保护的技术使用者：鑫博洋科技（大连）有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12